要开发复杂的功能,您的所有工程学科需要在整个开发周期中无缝协同工作。否则,设计通常是使用过时或缺失的信息完成的,这增加了在构建原型之前无法发现错误的风险。
将系统、人员和数据整合在一起。
通过从概念到产品验证和生产的共同需求、目标和问题来源,将数据准确性提高多达 95%。
使用真实数据预先选择理想设计,自动评估数千种配置,并将 CAE 分析所花费的时间减少多达 80%。
在实施之前,可以跨所有学科模拟设计更改,以确保软件和硬件始终同步,从而帮助将开发时间缩短一半。
在整个开发过程中集成机械、电子和电气设计,从产品定义到概念,到开发,再到验证和确认。
构建数字主干有三种关键途径。您的起点将因您的数字成熟度而异。
前 95% 的汽车电子控制单元 (ECU) 供应商都使用西门子软件。
全球排名前23位的汽车原始设备制造商都采用了 Siemens Xcelerator。
排名前20位的电动汽车品牌利用 Siemens Xcelerator.
公司:Nissan Technical Centre Europe
行业:汽车及交通运输行业
位置:Cranfield, Bedfordshire, United Kingdom
Siemens 软件:NX, Simcenter 3D Solutions, Teamcenter
[对于日产]正确的解决方案是 Teamcenter 软件、 NX 软件和 Simcenter 3D软件......在这种环境中开发新的逍客改善了整个供应链的协作,缩短了时间,提高了质量控制,并使工程师能够达到新的绩效水平。
使用西门子工具和解决方案套件加速产品开发,这些工具和解决方案旨在帮助汽车制造商加快产品开发过程。其中包括一系列软件工具、仿真和测试功能以及数据管理解决方案。
为此,您需要实施数字化战略,使您的团队能够同步工作。当在彼此的背景下工作时,变化会传播到所有人。通过单一事实来源,每个人都可以访问当前信息,从而快速自动生成、探索和评估许多设计选项。这使您能够消除需要构建的昂贵物理原型的数量。在短时间内找到适合您的目标和要求的理想配置
您需要使用可增强协作的仿真环境来加速设计探索过程。然后,您可以自动生成多个设计,以便确定具有竞争力和合规性的配置。
即使在你确定了理想设计之后,事情也会继续变化。这意味着您需要不断了解这些变化对所有领域的影响。通过对产品设计的持续验证和确认,从概念化到设计完成并构建第一个物理原型,您可以确信您的产品将满足所有要求和目标。