不合格品管理

制造不合格是制造过程中发生的偏离设定标准或要求的意外事件。

什么是不合格品管理？

不合格品管理解决方案能够识别和记录这些质量事件，应用标准风险准则进行分类，适当地安排事件，并实施结构化故障分析、根本原因识别、隔离和最终处置。

将不合格项管理集成到制造执行系统中非常重要，以便于跨工厂或多个工厂进行搜索，找到受影响的在制品（WIP），通过审查和调查对其进行路由，然后采取适当的措施。

自动识别质量事件并做出反应，促进结构化故障分析、根本原因识别和实施遏制措施，以提供早期预警和实时可见性。

实现跨设施的轻松搜索和可追溯性，实施结构化流程来识别和解决不合格项，并提供全面的数据以确保符合质量要求。

识别、记录和解决制造问题。最大限度地减少返工和报废，防止产品召回，并为运营提供早期预警，以优化流程和资源利用率。

在制造过程中可能会遇到许多挑战，尤其是在不合格产品、材料和组件方面。这些不合格项可能导致返工和刮擦、产品召回和生产力下降。问问自己以下有关制造环境中不合格项的相关问题：

不合格品管理系统通过自动识别和响应不合格事件（如工艺、材料和测试结果的偏差）来回答这些问题。它们强制执行结构化的故障分析、根本原因识别、隔离和最终处置（放行、返工、报废等）。这些系统还为制造商提供全面的数据，以提供早期预警和实时可见性，以防止质量泄漏。

将不合格项管理集成到制造执行系统中非常重要，以便于跨工厂或多个工厂进行搜索，找到受影响的在制品（WIP），通过审查和调查对其进行路由，然后采取适当的措施。当系统紧密集成时，将直接对受不合格事件影响的材料采取措施。

为了提高产品质量，制造不合格材料和工艺必须易于查看、可执行、易于分析，并完全可追溯其来源。快速识别和控制产品和生产事件以降低质量成本非常重要。不合格品管理解决方案能够识别和记录来自整个企业任何生产源的质量事件，并应用标准风险准则来适当地对事件进行分类和路由。

识别 - 这使组织能够在一个集中式系统中简化来自单个或多个站点的所有类型的生产和产品事件的记录和管理

文档 - Web 表单支持记录来自一个或多个站点的不同类型的未达标事件

评估 - 对源自一个或多个站点的一致性进行全面分类

根本原因分析 - 来自一个或多个站点的不同员工之间的协作以执行根本原因分析。上下文数据易于访问和检索以进行分析

收容 - 实施收容活动可确保控制不合格材料并防止不当使用

处置 - 经批准的处置活动，如报废、维修和按原样使用，可以在生产系统中系统地执行，确保有效和高效的结果

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