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词汇表

西门子软件技术

    0-9

    3D 建模

    创建物理对象的三维虚拟表示

    8D报告

    解决制造问题的 8 步流程

    A-F

    增材制造

    生产各种材料的功能部件

    高级规划和调度

    管理生产计划和生产排程

    聚合规划

    制定整体制造计划

    组装规划

    创建、仿真和优化装配流程和操作

    汽车以太网

    优化以太网网络,满足汽车应用的要求

    AUTOSAR

    使用汽车开放系统架构作为汽车软件平台的标准来源

    流程清单

    详细说明产品的计划制造方法

    粘结剂喷射

    用于快速生产全彩零件

    引导程序

    确保操作系统的数据在启动期间加载到主内存中

    Camstar Systems

    Camstar 是一家制造执行系统软件提供商,后来被西门子收购,现在是 Opcenter 的一部分

    投诉管理

    及时管理投诉和反馈

    计算流体力学 (CFD) 仿真

    描述流动流体的温度、压力、速度和密度

    计算机辅助设计 (CAD)

    创建、修改、分析和记录物理对象的 2D 或 3D 图形表示

    计算机辅助工程 (CAE)

    仿真产品性能以改进设计或解决问题

    计算机辅助制造 (CAM)

    利用 NC 软件生成 G 代码,指导 CNC 机床进行精密零件制造

    计算机辅助质量 (CAQ)

    确保从设计到生产始终如一的产品和工艺质量

    CAPA系统

    分析并纠正生产问题

    缺陷管理

    实施预防措施,减少或消除未来的制造缺陷

    需求驱动的物料需求计划 (DDMRP)

    减少制造业供应链中的积压和短缺

    制造和装配设计 (DFMA)

    优化产品设计,实现高效生产和装配

    面向服务的设计

    解决影响维修产品成本和效率的可维护性属性

    设计仿真

    在设计的早期阶段验证和确认产品的功能

    数字化

    通过数字孪生和数字主线连接数字化信息

    数字化制造

    同时定义产品和流程,提高效率

    数字化转型

    利用技术作为每个职能和流程的核心

    数字孪生

    使用数字孪生推进工程和产品生命周期管理

    离散制造

    从单个组件到完整组件创建有形商品

    电气布线互连系统(EWIS)

    用于复杂系统的电线系统和组件

    电子批次记录

    为制造批次提供完整的制造审核跟踪

    电子设计自动化 (EDA)

    设计、仿真、验证、制造和测试电子系统

    电子设备历史记录 (eDHR)

    实时防错,最大限度地减少错误并增强可追溯性

    电子作业指导说明

    直观、循序渐进的程序和任务来执行作业

    嵌入式软件

    在非PC设备中进行专门编程,以控制特定功能

    工程自动化

    根据用户定义的规则自动创建设计和文档

    设备维护管理

    跟踪设备使用情况并管理预防性和纠正性维护

    有限元分析 (FEA)

    产品和装配体的虚拟建模和仿真

    工装设计

    线束设计数据的一对一全尺寸表示图

    G-K

    创成式设计

    使用人工智能算法为产品生成潜在设计

    IBS质量管理系统

    控制质量、生产、可追溯性和合规性工作

    工业 3D 打印

    从 CAD 数字文件创建实体三维对象

    ISA-95 框架和层

    集成企业和控制系统

    ISO 9001

    证明产品符合客户和法规要求

    准时制(JIT)排程

    最大限度地缩短从接收耗材到交付成品之间的时间

    L-P

    精益制造

    优先考虑有效利用制造中的资源,同时最大限度地减少浪费

    熄灯工厂

    在黑暗中操作,现场无需人工干预

    批次可追溯性

    跟踪整个供应链中制造业的方方面面

    维护、修理和大修 (MRO)

    满足高价值实物资产的持续服务需求

    按订单生产 (MTO)

    收到客户订单后开始生产

    按库存生产 (MTS)

    根据预测的产品需求计划和安排制造

    制造物料清单 (MBOM)

    列出生产特定产品所需的所有材料和零件,并告知车间要生产什么

    产能规划

    通过将最大生产率与预期需求进行比较,最大限度地提高工厂的产量

    制造合规性

    制造商必须满足的技术、法律和企业要求以及法规

    制造成本控制

    优化费用,同时确保质量和效率

    制造智能

    通过实时数据集成、分析和洞察提高效率

    制造运营管理 (MOM)

    优化端到端制造流程的效率和有效性

    制造计划与控制

    使用数字工具和数据洞察来协调资源、流程和计划

    制造质量

    通过遵守生产规范和标准,确保产品始终如一的卓越性

    制造资源规划 (MRP II)

    通过先进的软件、降低成本、简化生产和及时交付来优化资源

    制造排程软件

    通过对制造环境、资源和约束进行建模来支持调度决策

    制造仿真

    使用计算机模型对制造方法和程序进行数字化测试

    主批次记录 (MBR)

    通过详细的流程和成分指导生产

    主生产计划

    描述制造商将生产哪些产品,何时生产以及生产多少

    材料挤出

    使用加热喷嘴从线轴上沉积热塑性层,逐层制作 3D 对象

    材料喷射

    逐层精确沉积材料的小针点

    物料需求计划 (MRP I)

    优化物料采购和生产调度

    任务工程

    评估项目每个阶段的能力规划、分析、组织和集成

    模态分析

    研究线性结构的动力学特性

    噪声和振动测试

    分析系统和/或其组件的声学特性

    不合格品管理

    能够识别和记录质量事件、审查和调查,从而最终处置

    无纸化制造

    用高效的电子系统取代纸质系统

    物理资产配置

    使用全面的数字孪生捕获制造物料或财产的当前结构和组成

    实物资产管理

    管理生产物料或财产的整个生命周期

    粉末床熔融

    打印各行各业的 3D 功能部件

    Preactor APS

    使用先进的计划和调度工具改善制造操作的同步

    流程制造

    通过混合成分和执行一系列动作来生产商品

    产品数据管理 (PDM)

    实现安全数据管理、流程支持、变更和配置管理

    生产管理

    战略性地规划和监督生产资源和流程的优化

    Q-U

    质量标准

    通过一系列良好的管理实践,实现并展示一致的生产和产品质量

    合规

    遵守行业法律,确保道德经营和产品安全

    逆向工程

    拆卸和研究现有对象以创建其详细表示或模型

    机器人仿真

    使用机器人模型对自动化生产系统进行虚拟设计

    机器人虚拟调试

    使用机器人仿真来测试基于真实控制系统的行为

    选择性激光烧结(SLS)

    实现金属、聚合物和陶瓷零件的详细 3D 打印,具有多功能性和精度

    服务资产管理

    全面了解制造物料或财产的配置和服务状态

    服务物料清单 (sBOM)

    通过资产服务材料要求的托管视图,将正在进行的设计与特定配置要求联系起来

    服务备件管理

    确保零件在需要时可用

    车间控制

    通过跟踪订单、管理资源、降低风险和确保实时数据监控来优化生产流程

    SIMATIC IT

    SIMATIC IT 制造执行系统软件产品组合现已成为 Opcenter 的一部分

    制造业中的六西格玛

    通过这种工艺改进方法最大限度地减少浪费并更有效地生产商品

    统计过程控制(SPC)

    通过分析实时数据监控制造过程,确保一致性、质量和效率

    立体光刻

    将液体固化成固体 3D 形状,以制造高精度原型和零件

    同步建模技术

    使用此建模方法更直观、更高效地操作和编辑 3D 几何体

    系统仿真

    在设计新系统或改进现有系统时最大限度地提高效率

    V-Z

    还原光聚合

    利用硬化树脂生产 3D 零件

    线束工程

    通过此开发过程安全可靠地在整个系统中分配电力