制造业中的六西格玛

制造业中的六西格玛通过系统化方法尽可能减少变化和缺陷来优化流程。它将以客户为中心、流程描述、减少浪费和协作解决问题融为一体，确保优化数据驱动，实现更优的质量和效率。

什么是制造业中的六西格玛？

六西格玛由摩托罗拉工程师比尔·史密斯 (Bill Smith) 于 20 世纪 80 年代创建，其名称来源于标准差（通常由希腊字母西格玛表示，σ）。六西格玛计划的目标是减少变化，使零件中的缺陷达到以百万分之一来计算的程度。

制造业中的六西格玛通常与精益制造密切相关。精益制造和六西格玛计划都旨在通过避免制造缺陷和浪费来提高质量和效率。

六西格玛制造所采用的方法不同于精益制造所采用的方法。精益制造使用五步流程来实现持续改进：

制造业中的六西格玛侧重于避免变化，从而降低成本并提高客户满意度。六西格玛以客户体验为出发点，方法论则以数据驱动。

制造运营管理系统 (MOM) 包含六西格玛软件和/或六西格玛方法。六西格玛软件可以采用上述步骤或所谓的 DMAIC 方法：定义、测量、分析、改进、控制。

系统地识别和避免流程效率低下和经常性变化的问题，从而提高质量并简化运营。

避免运营效率低下并减少变化。六西格玛优化了制造流程，进而缩短了生产周期。

通过改进流程、尽可能减少可变性以及提高调度和执行生产任务的效率来提高准时交付。

六西格玛计划取代了精益制造计划的五大步骤，包括以下七大步骤：

以客户为出发点 – 六西格玛的目标是提供令客户满意的商品，并着手优化在生产过程中为客户创造的价值。
描述制造工艺 – 制造商需要清楚地了解产品当前的生产方式，并在确定如何改进之前发现效率低下问题。与精益制造方法一样，六西格玛在这项工作中使用流程图和工作流程图。
制定计划 – 对于第 2 步中发现的任何低效问题，都可以应用五问法[词汇表页面链接]等流程，以了解问题的性质并提出解决问题的计划。
减少浪费以优化价值 – 实施第 3 步中制定的计划，其中涉及减少浪费。
尽可能减少变化 – 制造流程的一致性有助于通过减少发生变化的次数来减少缺陷。
协作 – 与所有相关方合作有助于制造商发现可能被忽视的变化。
系统化 – 采用科学和数据驱动方法来改进流程，制造业中的六西格玛建立在数据定义问题、计算确定理想行动方案和衡量进度的基础上。