线束是由绝缘导线绑定在一起形成的系统，用于机动车辆、复杂机器或飞机电气系统。
线束工程是电气基础的开发过程，可确保整个系统安全可靠地分配电力。它是可靠、经济高效和成功的产品设计与制造的基础。
项目启动周期缩短、价格压力增加，产品和配置复杂性也与日俱增，使线束的设计、工程和制造变得愈加复杂。线束设计软件可以帮助许多公司应对线束工程挑战。强大的设计自动化功能与基于模型的线束工程流程相结合，可帮助线束制造商降低成本、提高产品质量并提升效率。
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虽然数字化是实施和实现工业 4.0 的重要一步，但线束制造商成功与否取决于他们是否能够准确设计、优化和降低生产线束所需的制造流程、人工、材料和资源。
正确设计的线束可确保电气系统的性能和可靠性得到优化。
精心设计的线束、标注清晰的电线、标准化的连接器和逻辑布线路径，可以减少组装或维护操作期间的安装时间和复杂性。
线束工程可确保符合每个行业特有的安全标准和法规。
线束的用途是将每根电线组织成一个单元，以有效地传输电力和信号。线束减少了劳动时间和人为错误的可能性，使技术人员能够将复杂的布线组件安装到狭小或难以触及的空间中。
例如，在一些现代车辆中，大约有 40 种不同的线束，由大约 700 个连接器和 3000 多根电线组成。将电线和电缆捆绑到线束中，可以简化与大型组件的直接安装连接，而不是连接每根单独的线缆。
线束设计是工程师评估系统电气部分要求的过程，在给定可用物理空间的情况下，用于创建电线组件以根据需要提供电力和信息。设计必须连接所有必要的组件，并且不得干扰对产品操作和用途至关重要的其他系统。
例如，飞机中的线束必须为从飞行控制到乘客舒适性和起落架的所有设备供电。线束设计必须考虑机械系统、乘客和机组人员舒适度、重量分布、管道等因素，以确保运输安全高效。
尽管线束制造已出现了一个多世纪之久，但如今的制造商仍面临着无数挑战，包括利润率低下、系统知识流失、流程复杂、持续变化以及对质量和交付的严苛要求等。通过实施基于模型的工作流程，制造商可以通过自动化数据交换和促进跨领域决策来统一以往分散的设计和制造领域。通过集成设计规则，支持整个工程过程的自动化和一致性，可以捕获而不是丢失系统知识。
借助数字孪生技术，可以取代过时的制造工程工具和方法，同时保持设计数据的流动。这对于效率和具有成本效益的制造至关重要。因此，越来越多的企业在线束设计流程中依赖全面的数字孪生。
例如，大多数汽车制造商都实施了全生命周期数字孪生，以保持车辆设计、制造和使用过程的可跟踪性。借助全面的数字孪生，将经验证的线束模型和数字化制造流程模型纳入其中，企业便可在工程、成本核算以及制造性能方面实现转型，最终提高利润。
