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黏合劑噴射

整個行業的公司都使用黏合劑噴射來生產快速、廉價的全彩零件,用於設計研究、教育和原型製作。

什麼是黏合劑噴射?

黏合劑噴射是增材製造 (AM) 技術的一種,它使用噴墨式列印頭選擇性地將液體黏合劑沉積到粉末材料上,以形成固體 3D 物體。由於粉末分子透過黏合化學反應黏合在一起,而不是透過施加的熱能熔化或燒結,因此黏合劑噴射技術不同於粉末床熔融技術。

噴墨列印通常被稱為 2D 列印的一種,它透過將墨滴噴射到紙張上來重新創建圖像。黏合劑噴射過程的工作原理類似,但使用液體黏合劑代替墨水,使用粉末基材代替紙張。首先,將一層薄薄的粉末平鋪在建造平台上。按照 CAD 檔案提供的指示,列印頭在平台上來回移動,並選擇性地沉積黏合材料液滴以硬化粉末區域。然後,建造平台改變高度,在完成的部分上鋪上另一層粉末,並逐層重複該過程,直到完全列印出物體。

黏合劑噴射是一種多功能增材製造工藝,與多種黏合劑和粉末材料相容。透過在黏合劑中添加染料並使用額外的列印頭,黏合劑噴射是少數可以列印多色物體的積層製造技術之一,使其成為建築模型或裝飾模型等美​​學應用的理想選擇。然而,所得零件的密度很小,而且結構往往較弱,因此通常不建議使用黏合劑噴射來製造需要承受負載或處理機械應力的零件。就其本身而言,黏合劑噴射是一種快速且廉價的工藝。但是,根據應用的不同,列印零件的後處理可能會顯著增加整個過程的時間和成本。

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