技術術語

搜尋我們的技術術語表，以了解更多有關常見行業術語以及西門子軟體支援的工程流程和計劃的資訊。

0-9

3D 建模	建立實體物件的三維虛擬表示
8D 報告	解決製造問題的 8 步驟流程

A-F

添加劑製造	生產各種材料的功能部件
高級計劃和調度	管理生產計劃和生產調度
總體規劃	制定整體製造計劃
組裝規劃	建立、模擬和最佳化組裝流程和操作
汽車乙太網	優化乙太網路以滿足汽車應用的要求
AUTOSAR	使用汽車開放系統架構作為汽車軟體平台的標準來源
流程清單	詳細說明產品的計劃製造方法
黏合劑噴射	用於快速生產全彩零件
引導程式	確保作業系統啟動時將資料載入到主記憶體中
Camstar 系統	Camstar 是一家製造執行系統軟體供應商，被西門子收購，現成為 Opcenter 的一部分
投訴管理	及時處理投訴和回饋
計算流體動力學 (CFD) 模擬	描述移動流體的溫度、壓力、速度和密度
電腦輔助設計 (CAD)	建立、修改、分析和記錄物理物件的 2D 或 3D 圖形表示
電腦輔助工程 (CAE)	模擬產品性能以改善設計或解決問題
電腦輔助製造 (CAM)	利用 NC 軟體產生 G 代碼，指導 CNC 工具機進行精密零件製造
電腦輔助品質 (CAQ)	確保從設計到生產的一致的產品和工藝質量
CAPA 系統	分析並修正生產問題
缺陷管理	實施預防措施以減少或消除未來的製造缺陷
需求驅動的物料需求計劃 (DDMRP)	減少製造供應鏈中的庫存過剩和短缺
製造和組裝設計 (DFMA)	優化產品設計以實現高效生產和組裝
服務設計	解決影響維修產品成本和功效的可維修性屬性
設計模擬	在設計的早期階段驗證和驗證產品的功能
數位化	透過數位孿生和數位線程連接數位化訊息
數位化製造	同時定義產品和流程以提高效率
數位轉型	利用科技作為每個功能和流程的核心
數位孿生	使用數位孿生推進工程和產品生命週期管理
離散製造	創建從單一組件到完整組件的有形商品
電氣佈線互連繫統 (EWIS)	複雜系統的佈線系統和組件
電子批次記錄	為製造批次提供完整的製造審核跟踪
電子設計自動化 (EDA)	設計、模擬、驗證、製造和測試電子系統
電子設備歷史記錄 (eDHR)	即時防錯，最大限度地減少錯誤並增強可追溯性
電子作業指導書	執行工作的直覺、逐步的程序和任務
嵌入式軟體	非 PC 裝置內的專門編程以控制特定功能
工程自動化	根據使用者定義的規則自動建立設計和文檔
設備維護管理	追蹤設備使用情況並管理預防性和糾正性維護
場解算器	分析和優化電路和電路板設計的電氣性能
有限元素分析 (FEA)	產品和組裝體的虛擬建模和仿真
模板設計	線束設計資料的一對一全尺寸表示

G-K

生成式設計	使用人工智慧演算法產生產品的潛在設計
IBS QMS	控製品質、生產、可追溯性和合規性工作
工業 3D 列印	從 CAD 數位檔案建立實體三維對象
ISA-95 框架和層	整合企業和控制系統
ISO 9001	證明產品滿足客戶和法規要求
準時制 (JIT) 調度	最大限度地縮短接收供應品和交付成品之間的時間

L-P

精實製造	優先考慮在製造過程中有效利用資源，同時最大限度地減少浪費
熄燈工廠	在黑暗中操作，現場零人為幹預
批次追溯	追蹤整個供應鏈製造的各個方面
維護、修理和大修 (MRO)	滿足高價值實體資產的持續服務需求
按訂單生產 (MTO)	收到客戶訂單後立即開始生產
按庫存生產 (MTS)	根據預測的產品需求規劃和安排製造
製造物料清單 (MBOM)	列出生產特定產品所需的所有材料和零件，並告知車間要生產什麼
製造能力規劃	透過將最大生產率與預期需求進行比較來最大化工廠的產量
製造合規性	製造商必須滿足的技術、法律和企業要求以及法規
製造成本控制	在確保品質和效率的同時優化費用
製造智能	透過即時數據整合、分析和洞察提高效率
製造營運管理 (MOM)	優化端到端製造流程的效率和有效性
製造計劃與控制	使用數位工具和數據洞察來協調資源、流程和時間表
製造品質	遵守生產規範和標準，確保產品始終如一的卓越
製造資源計劃 (MRP II)	透過先進的軟體優化資源、降低成本、簡化生產和及時交付
製造排程軟體	透過對製造環境、資源和約束進行建模來支援調度決策
製造模擬	使用電腦模型以數位方式測試製造方法和程序
主批次記錄 (MBR)	透過詳細流程和成分指導生產
主生產計劃	描述製造商將生產什麼產品、時間和數量
材料擠出	使用加熱噴嘴從線軸上沉積熱塑性層，逐層製作 3D 物體
材料噴射	逐層精確沉積材料的小針點
物料需求計劃 (MRP I)	優化物料採購與生產調度
任務工程	評估專案每個階段的規劃、分析、組織和整合能力
模態分析	研究線性結構的動態特性
噪音和振動測試	分析系統和/或其組件的聲學特性
不合格管理	能夠識別和記錄品質事件、審查和調查以進行最終處置
無紙化製造	以高效率的電子系統取代紙本系統
實體資產配置	透過全面的數位孿生捕獲製造品或財產的當前結構和組成
實體資產管理	管理生產的物品或財產的整個生命週期
粉紅床熔融	列印不同產業的 3D 功能元件
Preactor APS	利用先進的規劃和調度工具來提高製造營運的同步性
工藝製造	透過混合成分並執行一系列動作來生產商品
產品資料管理 (PDM)	實現安全資料管理、流程支援、變更和配置管理
生產管理	策略規劃和監督生產資源和流程的最佳化

Q-U

品質標準	透過一套良好的管理實踐實現並展示一致的生產和產品質量
監理合規性	遵守行業法規，確保道德經營和產品安全
逆向工程	分解並研究現有物體以創建其詳細的表示或模型
機器人模擬	使用機器人模型虛擬設計自動化生產系統
機器人虛擬調試	使用機器人模擬來測試基於真實控制系統的行為
選擇性雷射燒結 (SLS)	實現金屬、聚合物和陶瓷零件的詳細 3D 列印，具有多功能性和精度
服務資產管理	全面了解製造品或財產的配置與服務狀態
服務物料清單 (sBOM)	透過資產服務材料要求的管理視圖將正在進行的設計與特定配置要求連結起來
服務備件管理	確保零件在需要時可用
車間控制	透過追蹤訂單、管理資源、降低風險和確保即時數據監控來優化生產流程
SIMATIC IT	SIMATIC IT 製造執行系統軟體產品組合現已成為 Opcenter 的一部分
製造業中的六西格瑪	透過這種流程改進方法，最大限度地減少浪費並更有效地生產產品
統計製程管制 (SPC)	透過分析即時數據監控製造流程，確保一致性、品質和效率
立體光刻	將液體固化成固體 3D 形狀，以製造高精度原型和零件
同步技術	使用這種建模方法更直觀、更有效率地操作和編輯 3D 幾何圖形
系統仿真	在設計新系統或改進現有系統時最大限度地提高效率

V-Z

還原光聚合	利用硬化樹脂生產 3D 零件
線束工程	透過此開發過程，在整個系統中安全可靠地分配電力