粉末床融合是全球第二流行的 3D 列印技術，每天用於在大多數行業中製造數以萬計的功能部件。
粉末床熔融 (PBF) 是積層製造 (AM)製程的一類，它利用熱能選擇性地將顆粒材料融合成固體形狀。將金屬、陶瓷、聚合物等顆粒狀列印介質鋪展在建造平台的表面上以形成粉末床。粉末床融合機利用 CAD 檔案提供的訊息，將熱能施加到粉末床的特定區域，將顆粒黏合成固體層。然後降低建造平台，添加另一薄層粉末，並對下一層重複該過程，直到設計完全列印。
與機械加工等其他製造方法相比，產生的材料浪費更少。
與注塑或鑄造等其他製造方法相比，減少了對昂貴工具的需求。
製造客製化零件，因為成本不會隨著批量的減少而增加。
以與基本幾何形狀相同的成本生產高度複雜的幾何形狀。
與從供應商採購零件相比，現場製造可立即投入生產的零件所需的時間更短。
在靠近需要點的現場修復損壞的零件，減少停機時間並最大限度地降低更換成本。
粉紅床熔融包含多種用於熔融粉末材料的積層製造生產技術，包括：
電子束熔煉 (EBM)
選擇性熱燒結 (SHS)
選擇性雷射熔化 (SLM)
直接金屬雷射熔化 (DMLM)
定向金屬雷射燒結 (DMLS)
粉末床熔融技術的主要區別在於熱能來源（例如雷射脈衝、電子束、加熱列印頭）和所施加的熱量水平（即顆粒是燒結在一起還是熔化在一起）。此外，值得注意的是，粉末床熔融與黏合劑噴射不同，因為黏合劑噴射不利用熱能（熱量）將顆粒黏合在一起。
