製造業中的六西格瑪

製造中的六西格瑪透過系統方法最大限度地減少變化和缺陷來優化流程。它整合了以客戶為中心、流程劃分、減少浪費和協作解決問題的能力，確保數據驅動的改進，實現卓越的品質和效率。

製造業中的六西格瑪是什麼？

六西格瑪由摩托羅拉工程師比爾史密斯 (Bill Smith) 在 20 世紀 80 年代創建，其名稱源自標準差（通常以希臘字母 sigma, σ 表示）。六西格瑪計畫的目標是減少變異，使缺陷達到百萬分之一的程度。

製造業中的六西格瑪通常與精益製造密切相關。精益製造和六西格瑪計劃都旨在透過消除製造缺陷和浪費來提高品質和效率。

六西格瑪製造中所採用的方法與精實製造所採用的方法不同。精益製造採用五步驟流程來實現持續改善：

製造業中的六西格瑪專注於消除變異，從而降低成本並提高客戶滿意度。六西格瑪的出發點是客戶體驗，方法論是數據驅動的。

製造營運管理系統 (MOM) 包含六西格瑪軟體和/或六西格瑪方法。六西格瑪軟體可以採用上述步驟或所謂的 DMAIC 方法：定義、測量、分析、改善、控制。

系統地識別並消除流程效率低下和變化，從而提高品質並簡化營運。

消除營運效率低下並減少變化。六西格瑪優化了製造流程，從而縮短了生產週期。

透過優化流程、最大限度地減少可變性以及提高調度和執行生產任務的效率，促進準時交付。

六西格瑪計畫取代了精實製造計畫的五個步驟，涉及以下七個步驟：

從客戶開始－以交付令顧客滿意的產品為目標，六西格瑪著手優化生產過程中為顧客創造的價值。
描述製造流程－製造商需要清楚了解產品目前的生產方式，並在確定如何改進之前找出效率低下的地方。與精實製造方法一樣，六西格瑪在這項工作中也使用流程圖和工作流程圖。
制定計畫– 在第 2 步中發現的任何低效率問題都可以採用「5 個為什麼」[連結到詞彙表頁面] 等流程，以了解問題的本質並提出解決問題的計畫。
減少浪費以優化價值－實施步驟 3 中製定的計劃涉及減少浪費。
最大限度地減少變化－製造過程的一致性有助於透過減少發生的變化量來減少缺陷。
協作－與所有利害關係人合作可以幫助製造商識別可能被忽視的變化。
系統化－製造業的六西格瑪採用科學和數據驅動的方法來改善流程，其基礎是數據來定義問題、計算來確定最佳行動方案以及測量來衡量進度。