線束是捆綁在一起的絕緣導線系統，用於機動車輛、複雜機器或飛機的電氣系統。
線束工程是在整個系統中安全可靠地分配電力的電氣基礎的開發過程。它構成了可靠、經濟高效和成功的產品設計和製造的基礎。
由於專案啟動週期縮短、價格壓力增加，加上產品和配置複雜性不斷增加，線束的設計、工程和製造變得更加複雜。線束設計軟體幫助許多公司應對線束工程挑戰。強大的設計自動化功能，加上基於模型的線束工程流程，可協助線束製造商降低成本、提高產品品質並提高效率。
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雖然數位化是實施和實現工業 4.0 的重要一步，但線束製造商的成功取決於準確設計、優化線束生產所需的製造流程、勞動力、材料和資源併計算成本的能力。
正確設計的線束可確保電氣系統的最佳化性能和可靠性。
精心設計的線束具有清晰標記的電線、標準化連接器和邏輯佈線路徑，可減少組裝或維護作業期間的安裝時間和複雜性。
線束工程確保符合每個行業特定的安全標準和法規。
線束的目的是將單獨的電線組織成一個單元，以有效地傳輸電力和訊號。線束可減少勞動時間和人為錯誤的可能性，使技術人員能夠將複雜的接線組件安裝到狹小或難以到達的空間。
例如，在一些現代車輛中，有大約 40 種不同的線束，由大約 700 個連接器和 3000 多根電線組成。將電線和電纜捆綁成線束可簡化與較大組件的連接，將其作為單一單元直接安裝，而不是連接每個單獨的線束。
線束設計是工程師評估系統電氣部分的要求的過程，在給定可用物理空間的情況下創建電線組件以根據需要提供電力和資訊。設計必須連接所有必要的組件，並且不會幹擾對產品的操作和用途至關重要的其他系統。
例如，飛機上的線束必須為從飛行控製到乘客舒適度和起落架的所有部件提供動力。線束設計必須考慮機械系統、乘客和機組人員的舒適度、重量分佈、管道等，以確保安全且有效率的運輸。
儘管線束製造已經存在了一個多世紀，但當今的製造商面臨著利潤低、部落知識流失、流程複雜、不斷變化以及對品質和交付的嚴格要求等諸多挑戰。透過實施基於模型的工作流程，製造商可以透過自動化資料交換和促進跨領域決策來統一先前分散的設計和製造領域。透過整合支援整個工程過程的自動化和一致性的設計規則，可以捕獲而不是失去部落知識。
透過數位孿生技術，可以取代過時的製造工程工具和方法，同時繼續設計資料流。這對於生產效率和成本效益至關重要。因此，越來越多的公司在線上束設計過程中依賴全面的數位孿生。
例如，大多數汽車製造商已經實施了全生命週期數位孿生，以保持車輛設計、製造和使用流程的可追溯性。借助由經過驗證的線束模型和數位化製造流程模型組成的全面數位孿生，公司可以轉變工程、成本核算和製造性能，最終提高利潤。
