Chytrá výroba pro těžkou techniku

Nezbytnou součástí chytré výroby pro těžkou techniku je digitální sdílení informací na různých úrovních. Patří mezi ně mezi návrhovou a výrobní organizací, týmy v rámci výrobní organizace a v rámci širšího ekosystému s partnery a dodavateli. To je umožněno propojením všech zúčastněných stran prostřednictvím společného prostředí pro správu životního cyklu výrobku , které se vyznačuje výkonnou, flexibilní a otevřenou datovou infrastrukturou, kde lze ukládat a udržovat všechny informace aktuální. Toto sdílení dat je základem pro lepší komunikaci a spolupráci napříč celou výrobní organizací, což výrazně zlepšuje celkovou efektivitu a flexibilitu a umožňuje společnostem rychle reagovat na změnové požadavky bez rizika.

Dosažení nejvyšších standardů kvality pokaždé bez selhání je obtížné, když pracujete v globální organizaci s velkou a různorodou skupinou dodavatelů a partnerů. Při výrobě vysoce přizpůsobených nebo dokonce jedinečných produktů v kontextu Engineer-to-Order (ETO) spočívá výroba s nulovou chybovostí v tom, že ji provedete správně hned napoprvé. To je možné pouze tehdy, pokud předem analyzujete vše, co se může stát, a předvídáte virtuální ověření procesu před jeho implementací. Během provádění výroby je také klíčové pečlivě sledovat všechny kroky a rozhodnutí, která jsou přijímána, včetně těch, která činí partneři a dodavatelé po celém světě, a přijímat nápravná opatření na základě shromážděných dat. To vyžaduje schopnosti pro vytvoření digitálního dvojčete vašeho výrobního procesu a také komplexní přístup k výrobním operacím v uzavřené smyčce v celém globálním výrobním ekosystému.

Inteligentní výroba pro těžkou techniku spočívá v nasazení nástrojů a procesů, které pomáhají výrobním organizacím činit chytrá rozhodnutí založená na datech, a tím výrazně zlepšovat všechny aspekty jejich provozu, včetně produktivity, udržitelnosti a kvality. Umožnění nepřetržité komunikace a spolupráce na základě sdílených dat vám umožní dosáhnout synergií mezi zúčastněnými stranami, abyste mohli dříve odhalit problémy a příležitosti, například pokud jde o vyrobitelnost návrhů. Vytvořením digitálního dvojčete výrobního procesu mohou organizace virtuálně posoudit dopad rozhodnutí před jejich skutečnou implementací a spustit scénáře "co kdyby" a studovat různé možnosti. A konečně, nasazením smyček zpětné vazby založených na datech shromážděných během provádění mohou výrobní organizace neustále zdokonalovat své procesy, zlepšovat své operace a nacházet optimální rovnováhu mezi KPI.

Štíhlá výroba je výrobní metodika, která se zaměřuje na zlepšení produktivity, kvality a snížení plýtvání ve všech formách, včetně materiálů, času a zdrojů, a to analýzou procesů a jejich retrospektivní úpravou. Přístupy štíhlé výroby byly velmi úspěšné při optimalizaci výrobních procesů zefektivněním hodnotového řetězce a zlepšením provozního toku. Dnes se však produkty a s nimi spojené výrobní procesy staly složitějšími, zatímco některé nové požadavky na výrobní operace nejsou pokryty principy štíhlé výroby. Jedním z příkladů je, že dnešní zákazníci mají větší očekávání ohledně personalizovaných požadavků a schopnosti je průběžně měnit. Dalším důvodem je, že strategie získávání zdrojů již nemůže být založena na principu just-in-time a na nákladech, ale měla by také zohledňovat méně kvantifikovatelné aspekty, jako je odolnost dodavatelského řetězce a udržitelnost. Takové výrobní výzvy vyžadují více dat, která jsou okamžitě k dispozici pro nepřetržité rozhodování a zlepšování v reálném čase, a vyšší stupeň integrace napříč výrobním ekosystémem. Na rozdíl od štíhlé výroby využívá přístup k inteligentní výrobě dnešní nové digitální technologie, jako je cloud, analýza dat, strojové učení, automatizované smyčky zpětné vazby, digitální dvojčata a další.

Marže z prodeje nových produktů jsou pro výrobce těžké techniky obzvláště náročné, protože produkty vyžadují značné investice do výzkumu a vývoje a výrobní infrastruktury, přičemž jsou často přizpůsobeny, což vede k relativně nízkým objemům. S inteligentními výrobními řešeními společnosti Siemens mohou výrobci OEM výrazně snížit čas a náklady propojením návrhu a výroby, což jim umožní odhalit problémy a příležitosti vyrobitelnosti dříve. Řešení pro inteligentní výrobu společnosti Siemens také pomáhají výrobcům OEM dosahovat vyšší provozní efektivity a větší flexibility při řízení výroby smíšených modelů. S řešeními Siemens mohou výrobci OEM zaujmout přístup digitálního dvojčete k předběžnému posouzení a zlepšení svých výrobních procesů , spouštět scénáře "co kdyby" pro podporu rozhodování a optimalizovat tok operací pomocí specializovaných nástrojů pro plánování výroby a podrobné rozvrhování.