Digitaler roter Faden für Energie und Versorgung
Industrielles Energiemanagement
Optimieren Sie Ihre Energie-, Chemie- und Versorgungsanlagen mit intelligenten digitalen Technologien, die Systeme und Prozesse kontinuierlich verschlanken. Nutzen Sie das Potenzial Ihrer Daten, um Innovationen mit unserer Software für industrielles Energiemanagement zu beschleunigen.
Integrieren Sie Ihre Fertigungs- und Produktionssysteme
Brechen Sie Silos auf, indem Sie Ihre Fertigungs- und Produktionssysteme integrieren und so einen umfassenden digitalen roten Faden von der Entwicklung bis zum Betrieb ermöglichen. Statten Sie Ihre Techniker und Außendienstmitarbeiter mit hochgradig anpassbaren Apps aus, um datengesteuerte Betriebs- und Wartungsentscheidungen in Echtzeit zu treffen. Gewinnen Sie wertvolle Einblicke in die betriebliche Leistung und Nachhaltigkeit, um Geschäftsergebnisse und Innovationen voranzutreiben.
Verwandeln Sie operative Analysen in umsetzbare Erkenntnisse
Führende Unternehmen profitieren von unseren Softwarelösungen für das industrielle Energiemanagement, die auf ihre Geschäftsanforderungen zugeschnitten sind.
Erhöhung der Gasturbinenkapazität
Erfahren Sie, wie unsere Software dazu beigetragen hat, die Kapazität einer Gasturbinenprüfanlage um 25 % zu erhöhen. (Anwenderbericht von Siemens Energy)
Kürzere Markteinführungszeit
Der Einsatz von Low-Code-Software trug dazu bei, die Markteinführungszeit um 72 % zu verkürzen. (Anwenderbericht der Biosphere Foundation)
Verbesserte Effizienz von Windkraftanlagen und -parks
Die Erkenntnisse aus der Simulation verbesserten die Effizienz von Windkraftanlagen und -parks um 50 % und senkten die prognostizierten Stromgestehungskosten (LCOE) um mehr als 10 %. (Anwenderbericht SANY Heavy Energy)
Realisierung vernetzter digitaler Anlagen
Maximieren Sie die Effizienz mit umfassender Transparenz Ihrer Anlage, Produktionsanlagen und Leistung. Unsere Softwarelösungen für das industrielle Energiemanagement helfen Ihnen, Echtzeitdaten zu nutzen und eine nahtlose Integration von der Fertigung bis zur Geschäftsleitung zu ermöglichen. Hier sind drei Möglichkeiten, wie Sie dies erreichen können:
Verwenden Sie Echtzeit-Leistungseinblicke zur Optimierung von Betriebsabläufen und Nachhaltigkeit:
- Verbinden Sie Anlagen, Systeme und Assets mit einer offenen industriellen IoT-as-a-Service-Lösung.
- Profitieren Sie von hoch entwickelter Betriebsanalysesoftware, die Rohdaten in umsetzbare Erkenntnisse umwandelt
- Wenden Sie Leistungsanalysen in Echtzeit an, um Anlagenprobleme vorherzusehen und zu diagnostizieren, bevor sie auftreten.
- Erstellen Sie schnell anpassbare Anwendungen und stellen Sie sie bereit, damit Sie schnell auf Daten reagieren und Ihre Entscheidungsfindung verbessern können
- Gewinnen Sie neue Erkenntnisse über das betriebliche Leistungsvermögen und die Nachhaltigkeit, um Geschäftsergebnisse und Innovationen zu verbessern
Integrieren Sie zentrale Produktionssysteme zur Synchronisierung von kontinuierlichen Verbesserungsmöglichkeiten
- Beseitigen Sie Datensilos, um eine lückenlose Transparenz Ihres gesamten Produktionsprozesses zu erreichen und die Prozesseffizienz zu steigern.
- Integrieren Sie Unternehmenssysteme in den Fertigungsbetrieb und optimieren Sie komplexe Produktionsprozesse, um mithilfe von Echtzeitdaten mehr Einblicke in Leistungskennzahlen zu erhalten.
- Integrieren Sie die neuesten Fortschritte bei der Prozessautomatisierung, um die Gesamtanlageneffizienz (OEE) zu verbessern und Ihre Gesamtbetriebskosten zu senken
- Verwenden Sie ein integriertes Managementsystem, um Produktions- und Qualitätsprobleme schnell zu identifizieren und vorherzusagen, noch bevor sie auftreten
- Schaffen Sie neue Möglichkeiten zur Optimierung der Produkt- und Prozessfertigung mithilfe von prädiktiven Erkenntnissen aus Manufacturing Intelligence, KI und Analysen.
Verbinden Sie Betriebsanlagen mit technischen Simulationen für verbesserte Diagnose und Sensorik
- Nutzen Sie ein in sich geschlossenes Modell eines ausführbaren digitalen Zwillings auf der industriellen IoT-Plattform, um eine Zustandsüberwachung nahezu in Echtzeit zu ermöglichen.
- Treffen Sie fundierte Entscheidungen, indem Sie an jedem Punkt des Produktlebenszyklus auf jedem zertifizierten Gerät, von der Edge bis zur Cloud, auf den digitalen Zwilling zugreifen.
- Bedienen Sie sich fortgeschrittener technischer Simulationen, um die Systemleistung zu modellieren, Probleme zu beheben und verschiedene „Was-wäre-wenn“-Szenarien durchzuführen.
- Erkennen Sie mögliche katastrophale Verluste, bevor sie eintreten, indem Sie das Leistungsvermögen Ihrer Anlagen und Produktionsmittel in Echtzeit überwachen
- Modellieren und analysieren Sie die Betriebseffizienz hochwertiger Assets mithilfe virtueller Sensoren.
Sichern Sie sich einen Vorteil mit operativer Exzellenz
Führende Unternehmen machen mit industrieller Energiemanagement-Software Fortschritte in Richtung operativer Exzellenz. Nach Erkenntnissen von Accenture: Best of 2021 Energy Insights erzielen Unternehmen Folgendes:
Gewinnmargenwachstum
Umsatzsteigerungen
Geschätzte jährliche Rentabilitätsgewinne für Ölraffinerien
BASF
Produktionsoptimierung von Pflanzenschutzmitteln mithilfe eines digitalen roten Fadens
Firma:BASF
Standort:Ludwigshafen, Germany
Siemens Software:Opcenter APS, Opcenter Execution Process
Opcenter Execution Process ermöglichte es uns, einen digitalen roten Faden im gesamten Produktionsprozess für dieses Fungizid zu verwenden, um eine nachhaltige, ertragreiche Landwirtschaft zu fördern.“
Erkunden Sie unsere Ressourcenbibliothek
Richten Sie eine vernetzte digitale Anlage ein, um einen durchgängigen Überblick über Ihre Prozesse, Produktionsanlagen und betriebliche Leistung zu erhalten und gleichzeitig Geschäftsergebnisse und Innovationen zu verbessern.
Lösungen zur Optimierung des industriellen Energiemanagements
Internet der Dinge und Lebenszyklusanalysen
Entwicklungsplattform für Low-Code-Anwendungen
Performance Engineering
Capital Asset Lifecycle Management
Fertigungsausführung
Service Engineering
Häufig gestellte Fragen
Wie können Energie- und Versorgungsunternehmen industrielle Software für das Energiemanagement nutzen, um operative Exzellenz zu erreichen?
Energie- und Versorgungsunternehmen können industrielle Software für das Energiemanagement nutzen, um durch die Integration ihrer Fertigungs- und Produktionssysteme operative Exzellenz zu erreichen. Der Einsatz fortgeschrittener Technologien wie Manufacturing Execution Systemen und einer industriellen Internet of Things (IoT)-Plattform bietet datengesteuerte Erkenntnisse und vollständige Transparenz über den gesamten Lebenszyklus.
Im Mittelpunkt dieses Ansatzes steht die vernetzte digitale Anlage. Sie ermöglicht es Teams, das Potenzial der Daten zu nutzen, um Systeme und Prozesse in Echtzeit kontinuierlich zu optimieren. Darüber hinaus können Engineering- und Betriebsteams nahtlos zusammenarbeiten, indem sie Leistungsdaten mit Simulationstools verbinden, um die Produktionsleistung genau zu bewerten und zu optimieren.
Welche Arten von Energie- und Versorgungsunternehmen können von operativer Exzellenz profitieren?
Jedes Unternehmen mit einer bestehenden Produktions- oder Produktionsstätte, wie z. B. Energieanlagenbetreiber und Anlagenhersteller, kann von den von uns angebotenen Operational Excellence-Ansätzen profitieren.
Wie kann ein Unternehmen seine Mitarbeiter im Geschäftsbetrieb mit Echtzeit-Aktualisierungen in der Fertigung versorgen?
Durch die Integration der Produktions-Assets Ihrer Anlage über eine offene, industrielle IoT-Plattform können Ihre Mitarbeiter schnell robuste Anwendungen entwickeln, die echtzeitbasierte Fertigungs- und Leistungsdaten in umsetzbare Erkenntnisse umwandeln. Darüber hinaus können Engineering- und Betriebsteams über potenzielle betriebliche Probleme informiert werden, bevor sie auftreten, und gleichzeitig eine kontinuierliche Optimierung des Betriebs und von Nachhaltigkeitsinitiativen ermöglichen.
Wie können Energie- und Versorgungsunternehmen vorausschauende Wartung integrieren?
Die Verbindung Ihrer Anlagen, Systeme und Assets mit einer offenen, industriellen IoT-as-a-Service-Lösung ermöglicht es Energie- und Versorgungsunternehmen, die Vorteile fortgeschrittener Analysen zu nutzen, die Rohdaten in umsetzbare Erkenntnisse verwandeln. Durch die Anwendung von Echtzeit-Leistungsanalysen zur Vorhersage und Diagnose von Anlagenproblemen, bevor sie auftreten, können Unternehmen vorausschauende Wartungsstrategien integrieren, um ungeplante Ausfallzeiten in Fertigungs- und Produktionsanlagen zu vermeiden.
Wie können Energie- und Versorgungsunternehmen ihre Betriebsanlagen mit Performance-Engineering-Software verbinden?
Durch die Verwendung des ausführbaren digitalen Zwillings können Energie- und Versorgungsunternehmen Echtzeit-Leistungsdaten mit genauen, gut orchestrierten Anlageninformationen und Performance-Engineering-Software verbinden. Ingenieure können kritische Systeme beheben, neue Konzepte modellieren und Probleme diagnostizieren, die zu Instabilität oder Anlagenausfällen führen können. Das eigenständige Modell des digitalen Zwillings kann auf der industriellen IoT-Plattform für die Zustandsüberwachung nahezu in Echtzeit ausgeführt werden und ermöglicht die Modellierung des Leistungsvermögens des Systems, die Fehlerbehebung und die Durchführung verschiedener „Was-wäre-wenn“-Szenarien.
Weitere Informationen
Ansehen
Video: Verbesserung der Kraftwerkseffizienz mithilfe operativer Exzellenz
Video: Verbesserung des Betriebs- und Qualitätsmanagements in der chemischen Industrie
On-Demand-Webinar: Was für die Nutzung eines digitalen Zwillings in der Öl- und Gasindustrie spricht
Zuhören
On-Demand-Webinar: Capital Asset Lifecycle Management: Optimierung von Betrieb und Wartung
On-Demand-Webinar: Schnelle Anwendungsentwicklungslösungen im Energiebereich
On-Demand-Webinar: Kontinuierliche Verbesserungen in der chemischen Industrie ermöglichen
Lesen
Infografik: Erstellung einer vernetzten digitalen Fertigungsanlage mit unserem Operational Excellence-Ansatz
E-Book: IoT-Energiemanagement für den Betrieb von Energiesystemen
Kurzdarstellung: Optimierung des Betriebs von Energieanlagen durch digitale Fertigung
Lassen Sie uns darüber reden!
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