Aggregierte Planung

Die aggregierte Planung ist eine Methode zur Entwicklung eines Gesamtfertigungsplans, der eine unterbrechungsfreie Produktion in einem Werk gewährleistet.

Was ist aggregierte Planung?

Die aggregierte Produktionsplanung wird in der Regel auf einen Zeitraum von 3 bis 18 Monaten angewendet. Die aggregierte Planung umfasst alle Produktionsaktivitäten in einem Werk (oder bei großen Unternehmen über mehrere Standorte hinweg), nicht nur einzelne Produktionsläufe oder die Herstellung einzelner Produkte. Aus diesem Grund hilft die aggregierte Produktionsplanung Herstellern, die Ressourcenauslastung trotz erheblicher Nachfrageschwankungen für einzelne Produkte zu optimieren, die sich aus Änderungen der Kundenaufträge, der Dynamik der Lieferkette und anderer Elemente ergeben.

Für Hersteller, die digitale Systeme in einem Manufacturing Operations Management (MOM) -Ökosystem verwenden, ist die aggregierte Planung eine Funktion eines Advanced Planning and Scheduling (APS)-Systems. Als Methodik kann die aggregierte Produktionsplanung mit papierbasierten, Tabellenkalkulations- oder selbst entwickelten Softwarelösungen durchgeführt werden. Die wachsende Komplexität von Produkten, Produktionsabläufen und Lieferketten hat jedoch die Vielfalt und den Umfang der Informationen, die in der Gesamtplanung berücksichtigt werden können, erheblich erhöht. Daher tendieren die Hersteller zu einem stärkeren Einsatz fortschrittlicher Planungs- und Terminierungssysteme für ihre aggregierten Planungsanforderungen.

Die Aggregationsplanung zielt darauf ab, die Betriebskosten zu minimieren, indem die Produktionsnachfrage mit der Produktionskapazität abgeglichen wird. Ein aggregierter Plan legt fest, welche Materialien und andere Ressourcen benötigt werden und wann sie beschafft werden sollten, um die Kosten zu minimieren. Das ideale Ergebnis der Gesamtplanung ist die Maximierung der Produktivität einer Anlage zu den geringstmöglichen Kosten für den Hersteller.

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Verstehen Sie die Vorteile

Durch die Erfüllung der strategischen Ziele der Gesamtplanung kann ein Hersteller kurz- und langfristige Produktionsanforderungen ausbalancieren und Produktivität und Gewinn optimieren.

Stabilisiert die Fertigungsbemühungen

Sorgen Sie für einen konsistenten und ausgewogenen Produktionsablauf, minimieren Sie Unterbrechungen und optimieren Sie die Ressourcennutzung.

Erleichtert die schlanke Fertigung

Rationalisieren Sie Produktionsprozesse, reduzieren Sie Abfall und steigern Sie die Effizienz, was zu einem ressourceneffizienteren und kostengünstigeren Betrieb beiträgt.

Optimiert die Raum- und Ressourcennutzung

Fördern Sie die effiziente Nutzung von Produktionsanlagen und -ressourcen und minimieren Sie ungenutzte Kapazitäten und die damit verbundenen Kosten.

Senkt die Betriebskosten

Richten Sie die Produktion an der Nachfrage aus und minimieren Sie unnötige Ausgaben im Zusammenhang mit nicht ausgelasteten Ressourcen oder übermäßigen Lagerbeständen

Verbessert die pünktliche Lieferung

Synchronisieren Sie die Produktion mit der Nachfrage, minimieren Sie Verzögerungen und optimieren Sie die Erfüllung von Kundenaufträgen.

Verbessert die Beziehungen in der Lieferkette

Fördern Sie die Zusammenarbeit und Koordination zwischen den Beteiligten und tragen Sie zu einer verbesserten Kommunikation und Reaktionsfähigkeit in der gesamten Lieferkette bei

So funktioniert aggregierte Planungssoftware

Mit den primären Zielen der Kostenminimierung und Gewinnmaximierung umfassen die strategischen Ziele der Gesamtplanung:

Minimierung der Bestandsinvestitionen - Die aggregierte Planungssoftware sorgt für ein optimales Gleichgewicht zwischen den Bemühungen, die Kosten für die Bestandsverwaltung und -lagerung zu minimieren, und den Bemühungen, einen ausreichenden Bestand zu gewährleisten, um sowohl den unabhängigen als auch den abhängigen Bedarf durch Materialressourcenplanung zu decken.

Minimierung der Personalnachfrage und -fluktuation – Aggregierte Planungssoftware verwendet Daten aus Bedarfsprognosen und Materialressourcenplanung, um einen optimalen Personalplan zu berechnen – einen, der die Kosten für Onboarding/Entlassungen aufgrund von Personalfluktuation mit den Kosten für Leerlaufzeiten und/oder Überstunden der Mitarbeiter in Einklang bringt.

Maximierung der Produktionsraten bei gleichzeitiger Minimierung der Fktuation – Die aggregierte Planungssoftware analysiert die Produktionskapazität im Vergleich zu den Nachfrageprognosen, um die Gesamtproduktionsrate zu maximieren und gleichzeitig Leerlaufzeiten zu vermeiden.

Maximierung der Auslastung von Anlagen und Produktionsanlagen – Die aggregierte Planungssoftware berücksichtigt die verfügbaren Produktionsanlagen und -einrichtungen und zielt auf die maximale Auslastung über den gesamten Planungszeitraum ab. Um diese Ziele zu erreichen, kann aggregierte Planungssoftware einen von zwei Ansätzen oder eine Kombination aus beiden Ansätzen verwenden. Der Chase-Ansatz versucht, die Produktionskapazität mit der Nachfrage in Einklang zu bringen. Mit diesem Ansatz passt ein Hersteller die Ressourcenbeschaffung und -verfügbarkeit an, um mit Schwankungen bei Kundenaufträgen (oder Lagerfertigungen) Schritt zu halten. Dieser Ansatz ermöglicht es einem Hersteller, die Lagerbestände zu minimieren und die Ressourcenauslastung zu maximieren. Dennoch muss sich der Hersteller mit Kosten auseinandersetzen, die mit Kapazitätsanpassungen verbunden sind: z. B. das Onboarding und die Entlassung von Mitarbeitern oder nicht ausgelastete Flächen.

Auf der anderen Seite vermeidet der Level-Ansatz für die aggregierte Produktionsplanung die Kosten für Anpassungen, indem die Produktionsraten stabil gehalten werden. Das bedeutet, dass der Hersteller in Zeiten geringerer Nachfrage Lagerbestände aufbaut, um Bestellungen in Zeiten der Spitzennachfrage erfüllen zu können. Alternativ kann der Hersteller ein konstantes Niveau an Arbeitskräften und Produktionskapazitäten aufrechterhalten und die Produktivität in Zeiten hoher Nachfrage steigern. In beiden Fällen stößt der Ebenenansatz auf Kosten im Zusammenhang mit der Bestandsverwaltung, ungenutzten Kapazitäten, Leerlaufzeiten und Überstunden der Belegschaft sowie anderen Ausgaben im Zusammenhang mit der schwankenden Auslastung von Ressourcen.

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