MRP I verfolgt den Bestand eines Herstellers an eingehenden Rohstoffen und gelieferten Komponenten. Das MRP-System verwendet diese Informationen zusammen mit Produktionsaufträgen und Stücklisten, um die Menge und den Zeitpunkt des Einkaufs zusätzlicher eingehender Waren zu berechnen. Die Materialbedarfsplanung wird zur Unterscheidung von der Fertigungsressourcenplanung (MRP 2) mit „MRP I“ (oder „MRP 1“) abgekürzt. MRP II umfasst alle Funktionen von MRP I und optimiert andere Ressourcen, die in einem Fertigungsbetrieb benötigt werden: Personal, Produktionsanlagen, Ersatzteile und vieles mehr.
Bei der Durchführung über eine Softwarelösung war die bisherige Materialbedarfsplanung mit einem erheblichen manuellen Eingabe- und Kommunikationsaufwand verbunden. In den heutigen digitalisierten Umgebungen wird MRP I-Software durch fortgeschrittene Planungs- und Terminierungslösungen (APS) unterstützt, die fortschrittliche Algorithmen verwenden, um Nachfrage und Kapazität auszugleichen.
Da sich die Produktportfolios unter strengen Lieferanforderungen der Kunden diversifizieren, kann die APS-gestützte Materialbedarfsplanung den Herstellern helfen, die Nachfrage mit den vorhandenen Lagerbeständen zu decken oder diese Ressourcen umsichtig und effizient zu erhöhen. MRP I hilft Herstellern, wenn sie durch eine effektive fortgeschrittene Planungs- und Terminierungslösung implementiert wird, globale Kundenanforderungen wie Durchlaufzeitverkürzung zu erfüllen, verbesserte Ressourcenauslastung und genaue Vorhersage des Ressourcenbedarfs. Mit APS-fähigen MRP-Systemen können Hersteller verschiedene Planungsszenarien vergleichen, die Produktivität verbessern und den Bestand verfolgen und kontrollieren.
