MRP I verfolgt den Bestand eines Herstellers an eingehenden Rohstoffen und gelieferten Komponenten. Das Dispositionssystem verwendet diese Informationen zusammen mit Fertigungsaufträgen und Stücklisten, um die Menge und den Zeitpunkt des Einkaufs von zusätzlichen Wareneingängen zu berechnen. Die Materialbedarfsplanung wird zur Unterscheidung von der Fertigungsressourcenplanung (MRP 2) mit "MRP I" (oder "MRP 1") abgekürzt. MRP II umfasst alle Funktionen von MRP I und optimiert andere Ressourcen, die in einem Fertigungsbetrieb benötigt werden: Personal, Produktionsanlagen, Ersatzteile und mehr.
Wenn sie über eine Softwarelösung durchgeführt wird, war die bisherige Materialbedarfsplanung mit einem erheblichen Maß an manueller Eingabe und Kommunikation verbunden. In den heutigen digitalisierten Umgebungen wird MRP I-Software durch fortschrittliche Planungs- und Scheduling-Lösungen (APS) unterstützt, die fortschrittliche Algorithmen verwenden, um Nachfrage und Kapazität auszugleichen.
Da sich das Produktportfolio unter strengen Lieferanforderungen der Kunden diversifiziert, kann die APS-fähige Materialbedarfsplanung den Herstellern helfen, die Anforderungen mit vorhandenen Lagerbeständen zu decken oder diese Ressourcen umsichtig und mit großer Effizienz zu erhöhen. MRP I hilft Herstellern, wenn sie über eine effektive fortschrittliche Planungs- und Terminierungslösung implementiert wird, globale Kundenanforderungen zu erfüllen, wie z. B. Vorlaufzeitverkürzung, verbesserte Ressourcenauslastung und genaue Vorhersage des Ressourcenbedarfs. Mit APS-fähigen MRP-Systemen koennen Hersteller verschiedene Planungsszenarien vergleichen, die Produktivitaet verbessern und den Bestand verfolgen und kontrollieren.
