Six Sigma wurde in den 1980er Jahren vom Motorola-Ingenieur Bill Smith entwickelt und leitet seinen Namen von der Standardabweichung ab (typischerweise durch den griechischen Buchstaben Sigma σ dargestellt). Das Ziel von Six Sigma-Initiativen ist es, die Streuung so weit zu reduzieren, dass Fehler in Teilen pro Million gezählt werden.
Six Sigma in der Fertigung wird oft eng mit Lean Manufacturing in Verbindung gebracht. Lean Manufacturing und Six Sigma-Initiativen zielen beide darauf ab, Qualität und Effizienz zu verbessern, indem Herstellungsfehler und Abfall eliminiert werden.
Der Ansatz im Six Sigma Manufacturing unterscheidet sich von dem im Lean Manufacturing. Lean Manufacturing verwendet einen fünfstufigen Prozess, um eine kontinuierliche Verbesserung zu erreichen:
- Identifizieren Sie den Wert
- Erstellen einer Wertstromanalyse
- Generieren eines Prozessablaufs
- "Pull" einrichten (einen On-Demand-Prozess erstellen)
- Kontinuierlich verbessern und perfektionieren
Six Sigma in der Fertigung konzentriert sich auf die Eliminierung von Abweichungen, was zu geringeren Kosten und höherer Kundenzufriedenheit führt. Der Ausgangspunkt bei Six Sigma ist die Erfahrung des Kunden, und die Methodik ist datengesteuert.
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