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Digital twin

Il digital twin è una rappresentazione virtuale di un prodotto o processo, utilizzata per comprendere e prevedere le caratteristiche prestazionali della relativa controparte fisica. I digital twin vengono utilizzati per simulare, prevedere e ottimizzare il prodotto e il sistema di produzione, prima di investire in prototipi fisici.

Che cos'è il digital twin?

Il digital twin è una rappresentazione virtuale o digitale di un oggetto fisico, di un sistema o di un processo. Viene creato utilizzando dati in tempo reale e tecniche di simulazione e modellazione per rispecchiare il comportamento, le caratteristiche e le prestazioni della sua controparte fisica. I digital twin vengono utilizzati in vari settori, tra cui quello manifatturiero, sanitario, dei trasporti e dell'energia, per ottimizzare le prestazioni, monitorare le operazioni e semplificare il processo decisionale.

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Digital twin del progetto di un nuovo jet.

Scopri i vantaggi

I digital twin offrono un quadro efficace per ottenere insight, ottimizzare le prestazioni e promuovere l'innovazione in vari settori, colmando il divario tra il mondo fisico e quello digitale.

Gestione del ciclo di vita del prodotto

Product lifecycle management - Design and deliver advanced products that surpass expectations. Empower cross-functional teams with precise data using our flexible, scalable PLM tools built for industrial innovation.

Progettazione automatizzata completa

Performance engineering - Boost product performance early with multiphysics simulation and testing. Improve efficiency and spark innovation across development.

Ingegneria dell'automazione delle macchine

Comprehensive automated design - Streamline workflows, cut development costs and support sustainable innovation with scalable solutions built for engineering teams.

Ingegneria delle prestazioni

Low-code application development - Build custom engineering apps up to 10x faster with fewer resources. Speed up innovation and unlock more value from core systems with scalable, flexible solutions for any size business.

Sviluppo di applicazioni low-code

Machine automation engineering - Enhance your operations to build and deliver next-gen production machines and services fast and at scale.

Sviluppo di sistemi E/E

E/E systems development - Simplify and speed up complex E/E systems development. Explore, simulate and refine new concepts to drive innovation and deliver more value from your engineering efforts.

Scopri le caratteristiche principali dei digital twin

I digital twin eliminano la necessità di prototipi fisici, riducono i tempi di sviluppo e migliorano la qualità combinando simulazione multifisica, analisi dei dati e machine learning per dimostrare l'impatto delle modifiche progettuali, degli scenari di utilizzo, delle condizioni ambientali e di altre variabili.

Una donna indossa un visore per la realtà virtuale davanti al monitor di un computer su cui è visualizzato il componente di una macchina

Integrazione dei dati in tempo reale

I digital twin vengono continuamente aggiornati con dati in tempo reale provenienti da sensori, dispositivi IoT e altre fonti, affinché forniscano una rappresentazione accurata dell'asset fisico o del sistema in un dato momento.

Donna seduta in una stanza buia piena di monitor di computer

Simulazione e modellazione

I digital twin spesso integrano tecniche di simulazione e modellazione per simulare il comportamento e le prestazioni dell'asset fisico o del sistema in diverse condizioni. Questo favorisce l'analisi predittiva, l'ottimizzazione e la pianificazione degli scenari.

Una donna che indossa delle cuffie è seduta davanti a un computer sul quale è in esecuzione un programma di progettazione

Comunicazione bidirezionale

I digital twin consentono la comunicazione bidirezionale tra il modello virtuale e la sua controparte fisica. Questo significa che i dati e gli insight offerti dal digital twin possono orientare le decisioni e le azioni nel mondo fisico e viceversa.

Una persona guarda un tablet mentre un braccio robotico assembla parti su una catena di montaggio

Monitoraggio e controllo

I digital twin consentono il monitoraggio e il controllo in tempo reale dell'asset fisico o del sistema da un ambiente virtuale. In questo modo, è possibile eseguire monitoraggio, diagnostica e manutenzione predittiva da remoto per ottimizzare le prestazioni e ridurre i tempi di inattività.

Digital Twin: From engineering to services

The digital twin in engineering

The digital twin in engineering enables comprehensive system modeling and simulation before physical production begins. It combines Model-Based Systems Engineering (MBSE) with detailed design capabilities to create virtual representations of products, allowing engineers to validate requirements, optimize designs and predict performance in the digital world before building in the real world. This approach helps identify potential issues early in the development process, reducing costly late-stage changes and ensuring design requirements are met.

Model-based systems engineering (MBSE)

Design engineering

The digital twin in manufacturing

Digital twins in manufacturing create virtual replicas of production processes, equipment and entire factory operations. A digital twin can use closed-loop feedback to enable real-time monitoring, optimization of production workflows and validation of new or updated manufacturing processes before implementation. By simulating production scenarios, manufacturers can identify bottlenecks, optimize machine utilization, use predictive maintenance to minimize downtime and ensure efficient production planning while reducing commissioning time.

Advanced machine engineering

Smart manufacturing

The digital twin in lifecycle management

A digital twin of lifecycle management provides a continuous, traceable record of product development and performance from idea to innovation and product use. This integrated approach ensures that all stakeholders have access to a single source of truth, enabling better, faster decision-making and more efficient change management by breaking down silos across different departments and disciplines. This allows stakeholders to operate concurrently while maintaining a centralized connection between requirements, design decisions and product performance throughout the entire product lifecycle.

Integrated lifecycle management

The digital twin in services

The service digital twin supports post-delivery product maintenance, updates and optimization by providing accurate, up-to-date product information to service teams. It enables predictive maintenance strategies, remote diagnostics, software upgrades and efficient service planning by maintaining a virtual representation of the deployed product. This approach helps optimize spare parts management, reduce service costs and improve product uptime, ensuring the product maintains performance standards and meets customer’s expectations.

Supply chain collaboration

Service and asset lifecycle management

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Immagini del software Simcenter 3D che rappresentano un modello di simulazione del progetto di un trattore.

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Una donna siede a una scrivania davanti a un computer portatile, con una finestra che si affaccia su una foresta di fronte a lei

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Un uomo e una donna in un'officina che esaminano una parte utilizzando il software NX CAM.

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Domande frequenti sul digital twin

Scopri di più

I digital twin vengono utilizzati in vari settori, tra cui quello manifatturiero, sanitario, dei trasporti e dell'energia, per ottimizzare le prestazioni, monitorare le operazioni e semplificare il processo decisionale.

Produzione digitale nell'industria

Il digital twin di produzione aiuta i produttori a creare nuovi modelli di business, migliorare la collaborazione tra team e aziende, ottimizzare i processi, aumentare la qualità dei prodotti e della produzione e accelerare il time-to-market.

Il digital twin nella produzione

Ottimizza la produzione con un digital twin per collegare le informazioni in tempo reale alle macchine interconnesse nel reparto produzione, affinché possano orchestrare ed eseguire l'intera produzione in modo efficiente.

Sfrutta la potenza del digital twin

Questo team ha utilizzato il portfolio Siemens Xcelerator per progettare, analizzare e verificare un assieme monouso che potesse essere prodotto in modo additivo e collegasse in modo sicuro due pazienti a un ventilatore.