Le risorse di produzione possono includere materie prime, componenti dei fornitori, attrezzature e personale di produzione o pezzi di ricambio, qualsiasi risorsa necessaria per completare la realizzazione di un prodotto finito. La pianificazione delle risorse di produzione è abbreviata in "MRP II" (o "MRP 2") per distinguerla dalla pianificazione del fabbisogno di materiali (MRP I). La pianificazione delle risorse di produzione 2 comprende tutte le funzionalità di MRP I, che si concentra sull'inventario di un produttore di materie prime e componenti forniti. Il sistema MRP I utilizza i dati di inventario, gli ordini di produzione e la distinta base (BOM) per calcolare la quantità e la tempistica degli acquisti di merci aggiuntive in entrata.
La pianificazione delle risorse di produzione viene gestita nei moderni sistemi di di gestione delle operazioni di produzione (MOM) dal software di pianificazione e programmazione avanzata (APS). Il software avanzato di pianificazione e programmazione elimina gran parte dell'inserimento manuale di dati, uno dei vecchi approcci alla pianificazione delle risorse di produzione. Consente inoltre al sistema MRP II di gestire portfolio di prodotti altamente diversificati in base a severi requisiti di consegna ai clienti, complessi scenari di allocazione delle risorse e ordini di modifica dell'ultimo minuto.
Il software di pianificazione delle risorse di produzione calcola e aggiorna il fabbisogno di materiali in base agli ordini effettivi e alle previsioni degli ordini. La complessità delle operazioni e della programmazione della produzione è aumentata notevolmente negli ultimi anni a causa della crescente complessità dei prodotti e della supply chain, della globalizzazione, della personalizzazione di massa e di altri fattori. Di conseguenza, il gran numero di variabili e punti dati da considerare nel software MRP ha indotto molti produttori, anche piccole e medie imprese, a migrare da MRP cartacei, fogli di calcolo e strumenti interni a strumenti digitali integrati come la pianificazione e la programmazione avanzate.
La pianificazione delle risorse di produzione si basa sul concetto di "domanda dipendente", che si riferisce alla necessità di una materia prima o di un componente intermedio dipendente dalla domanda del prodotto finito. Un produttore prevede la domanda di un particolare prodotto finito, considerata una "domanda indipendente" perché proviene da una fonte esterna, in genere il cliente o un ordine make-to-stock, e il software MRP calcola la domanda di materiali sulla base di questa previsione.
Lo scopo della pianificazione delle risorse di produzione oggi è spesso legato alle metodologie di pianificazione just-in-time (JIT) e just-in-sequence (JIS), che cercano di ridurre al minimo sia i livelli di inventario che la quantità di tempo in cui un materiale rimane in magazzino o stazionato vicino alle apparecchiature di lavorazione che saranno impiegate. Tali strategie devono anche garantire la presenza di scorte sufficienti per evitare carenze o interruzioni della produzione.
L'output del software di pianificazione delle risorse di produzione risponde alle domande sull'acquisizione, lo stoccaggio e l'implementazione, tra cui:
- Quando ordinare i materiali
- Le quantità da ordinare
- Con quale fornitore effettuare ogni ordine
- Dove conservare l'inventario
- Quando spostare il materiale (e di quanto) dallo stoccaggio alla linea di produzione
La pianificazione delle risorse di produzione può essere utilizzata anche per adattarsi ai cambiamenti nella domanda o nell'offerta. Le informazioni sull'impatto che un disastro naturale può avere su un fornitore, ad esempio, possono essere prese in considerazione nel sistema di pianificazione delle risorse di produzione in modo che sia disponibile una fornitura adeguata quando necessario.
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