デジタル・マニュファクチャリング

デジタル・マニュファクチャリングは、シミュレーション、3D可視化、解析、およびコラボレーションの各ツールを統合して、製品と製造プロセスの定義を同時に作成し、さまざまな業界の製造プロセス全体をデジタルで設計できるようにし、エンジニアと設計者のコラボレーションを促進します。

デジタル・マニュファクチャリングとは何でしょうか？

デジタル・マニュファクチャリングとは、シミュレーション、3D可視化、解析、およびコラボレーションの各ツールで構成された統合型のコンピューターベース・システムを使用して、製品と製造プロセスの定義を同時に作成することです。デジタル・マニュファクチャリングは、製品設計とプロセス設計のコラボレーション (連携) のニーズに重点を置く、製造性を考慮した設計 (DFM)、コンピューター統合製造 (CIM)、柔軟性の高い製造、リーン生産方式などの製造イニシアチブから発展しました。

製品ライフサイクル管理 (PLM) から長期にわたって得られる利点の多くは、包括的なデジタル・マニュファクチャリング戦略なしには実現できません。デジタル・マニュファクチャリングは、PLMと製造現場のさまざまなアプリケーションや設備を統合して、設計グループと製造グループの製品関連情報の交換を可能にする重要なポイントです。この連携によりメーカーは、市場投入期間および数量の目標を達成できます。また、コストのかかる下流工程での変更を少なくすることで、コスト低減を実現できます。

人間中心のデジタル・マニュファクチャリング

利点を理解する

デジタル・マニュファクチャリングは次のように、メーカーが計画プロセスと生産プロセスの生産性を改善する支援をします。

50%

設計時間を短縮

市場投入期間を短縮: デジタル・マニュファクチャリング・ソフトウェアは、すべての製造領域のタスクを加速し、より迅速な製品導入とイノベーションを実現します。

30%

プロジェクト・サイクルを短縮

リスクを低減: デジタル・マニュファクチャリング・ツールは、品質を改善し、バリュー・チェーン全体でリアルタイムのパフォーマンス・フィードバックを提供して、企業の評判低下のリスクを軽減します。

90%

根本原因解析の時間を短縮

利益率を改善: デジタル・マニュファクチャリングは、実際の生産に投資する前に仮想領域を全面的に活用することで、利益率の改善とオペレーションの最適化をサポートします。

デジタル・マニュファクチャリング・アプリケーションの仕組み

デジタル・マニュファクチャリングは、製品設計とプロセス設計の全体像を捉えるためのコラボレーションを促進

デジタル・マニュファクチャリングはさまざまな産業で活用されています。自動車OEMでは、設計者が次の車両プログラムを設計するのと同時に、製造プロセス全体 (ツーリング、機械加工、組立順序、工場レイアウト) をデジタルで設計することができます。そのため、部品の製造性に制約がある場合、製造エンジニアは即座に、設計者へフィードバックできます。製造エンジニアと設計者のこうしたコラボレーションにより、製品設計とプロセス設計の全体像を捉えられるようになります。

デジタル・マニュファクチャリング・システムを活用するハイテク・サプライヤーは、見積依頼 (RFQ) プロセスの一環として製造ライン全体の3Dシミュレーションを作成して、さまざまな製造バリエーションやコンセプトを解析できます。製造計画と提案作成準備におけるこの透明性と正確性により、顧客から高い信頼を獲得して、最終的に契約を勝ち取ることができます。

デジタル・マニュファクチャリング・ツールの開発における最新の取り組みにより、ユーザー・エクスペリエンスが向上し、実行するタスクのコンテキストに合った情報が提供されるようになり、ユーザーは優れた意思決定を迅速に下せるようになりました。さらに、プログラマブル・ロジック・コントローラー (PLC)、機械コントローラー、コンピューター数値制御 (CNC) 機械など、製造現場のハードウェアと直接接続できるようになっています。PLMと製造実行システム (MES) の両方の情報を管理する統合型プラットフォームも開発されました。