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프로세스 제조

프로세스 제조 접근 방식은 성분 또는 구성 요소를 함께 혼합한 다음 제품이 최종 제형 및 상태에 도달할 때까지 일련의 작업을 실행하여 제품을 생산합니다.

프로세스 제조 소개

결합된 성분에 대해 경화, 베이킹, 가압, 저온 살균, 화학적 촉매 또는 반응 등 매우 다양한 작업을 수행합니다. 제품이 프로세스 제조를 통해 구현되고 최종 형태에 도달하면 일반적으로 구성 요소로 다시 분해할 수 없습니다.

프로세스 제조에 기반하는 주요 산업에는 소비재, 식음료, 특수 정밀 화학 제품이 있습니다.

프로세스 제조를 통해 생산된 제품은 배치(일반적으로 질량 또는 부피로 측정되는 유한한 수량) 또는 연속 흐름 처리를 통해 구현됩니다. 배치 처리에서 특정 제품에 대한 일련의 프로세스 작업은 배치별로 수행됩니다. 연속 흐름 처리에서는 재료/중간 제품의 항목이 중단 없이 처리 단계에 따라 차례대로 이동하며, 이러한 각 처리 단계는 항목별로 계속해서 수행됩니다.

프로세스 제조 산업은 종종 각 배치에 대한 처리 매개변수 및 테스트 결과를 추적하거나 연속 흐름 처리에서 부피 또는 질량을 기준으로 설정된 간격으로 추적해야 합니다. 이 요구사항은 종이 기록을 통해 충족할 수 있지만 프로세스 산업에서는 제조에 eBR(전자 배치 기록)을 점점 더 많이 도입하여 기록 보관을 간소화하고 있습니다.

중요한 것은 대부분의 프로세스 제조업체가 상품을 포장하고 있으므로, 1차 제품에 대한 배치 또는 연속 흐름 프로세스 그리고, 충진, 포장, 팔레트화를 위한 개별 제조 작업이라는 이중 가치 사슬을 관리해야 합니다. 개별 제조 단계는 타이어 및 배터리 생산과 같은 프로세스 산업의 상당 부분에서 포장뿐만 아니라 완제품 제작에 필수적입니다. 이러한 통합 단계와 개별 포장 단계는 모두 프로세스 산업을 위한 MOM(제조 운영 관리) 소프트웨어가 필요하며, 이는 상당히 다른 개별 및 프로세스 제조의 작동 특성을 관리하도록 설계되었습니다.

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프로세스 제조 소프트웨어의 이점

프로세스 제조 회사는 프로세스 산업을 위한 최신 MES를 사용하여 매우 효율적이고 유연한 운영을 구현하는 동시에 완제품의 최고 품질을 보장할 수 있습니다.

사이클 타임 단축 및 정시 제공 향상

생산 프로세스를 최적화 및 자동화하여 효율적인 리소스 활용을 보장하고 다운타임을 최소화하며, 제조 운영에 대한 실시간 가시성을 제공하여 적시에 조정 및 개선할 수 있습니다.

제한된 리소스에 대한 수요 감소

정확한 재료 관리를 통해 생산 일정을 개선하여 낭비를 최소화하고 리소스 효율을 향상하여 가용 자원이 효과적이고 지속 가능하게 활용되도록 지원합니다.

재료의 효율적인 이동, 보관 및 추적

강력한 재료 관리 시스템을 구현하고, 재고 수준을 최적화하고, 공급망에 대한 실시간 가시성을 제공하여 물류를 간소화하고 생산 프로세스의 지연을 최소화합니다.

제조 운영 성과에 대한 가시성

실시간 데이터를 수집 및 분석하고, 생산에 대한 포괄적인 인사이트를 제공하고, 사전 예방적 의사 결정을 지원하고, 성능 메트릭을 명확하게 이해하여 운영 효율을 최적화합니다.

프로세스 내 기능 지원

운영자가 중요한 데이터, 분석 및 의사 결정 지원 도구에 액세스하도록 지원하여 문제를 신속하게 식별 및 해결하고, 워크플로를 간소화하고, 프로세스 내 기능을 최적화할 수 있습니다.

규정 준수 간소화

규제 및 산업 요구사항 준수를 자동화하고 실행하여 오류 위험을 줄이고 규제 문서 및 보고에 필요한 시간과 리소스를 최소화합니다.

프로세스 제조 소프트웨어

프로세스 제조 산업은 개별 제조 작업이 일반적으로 집중하는 재료, 기계 가공, 어셈블리가 아니라 포뮬러, 마스터 레시피, 마스터 배치(MBR(마스터 배치 레코드)을 통해 추적됨)에 대한 운영을 중심으로 합니다. 따라서 MOM(제조 운영 관리) 솔루션, 특히 MES(제조 실행 시스템)는 온도, 특정 압력하에서의 시간 또는 산도와 같이 개별 제조에서 일반적으로 추적하지 않는 운영 매개변수를 추적해야 합니다.

원료의 화학적 조성, 종, 숙성도, 재배 지역, 기후 조건, 기타 여러 요인의 변화가 완제품의 속성과 특성을 현저하게 변화시킬 수 있기 때문에 개별 산업보다 프로세스 산업에서 원료를 테스트 및 추적하는 것이 더 중요하고 어려울 수 있습니다. 프로세스 산업을 위한 MES는 재료 관리 기능을 제공해야 하며, 이는 이러한 원료 특성뿐만 아니라 일련의 성분이 프로세스 단계를 통해 변환될 때 중간 및 최종 제품의 특성을 추적합니다.

또한 프로세스 제조 소프트웨어는 개별 제조 소프트웨어와는 다른 품질 관련 문제를 관리해야 합니다. 프로세스 제조에서는 재료에 종종 불가역적인 변화가 발생하는데 이는 개별 제조에서 요구하는 것과 다른 검사 절차를 통해 관리됩니다. 진행 중인 개별 작업은 시각적, 기계적 또는 전기적으로 검사할 수 있지만 가공 제품에 대해서는 일반적으로 샘플링과 일부 형태의 실험실 테스트를 수시로 수행해야 합니다. 이러한 요구는 MES 소프트웨어, QMS(품질 관리 시스템) 소프트웨어, 종종 LIMS(실험실 정보 관리 시스템)를 통해 관리되며, 각각은 프로세스 운영에 맞게 조정됩니다.

프로세스 산업을 위한 MES에 대한 또 다른 요구사항 중 하나는 포뮬러 관리 소프트웨어와 사양 관리 소프트웨어가 모두 필요하다는 것입니다. 제품에 대한 단일 사양(예: 회사의 오렌지 주스에 대한 독특하고 인식 가능한 맛)은 지역마다 다른 제형이 있어야만 품종, 재배 지역, 재배 계절에 따라 달라지는 오렌지의 당 함량 및 풍미의 차이를 설명할 수 있습니다.

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