1. Home

Cyfrowy bliźniak

Kompleksowy cyfrowy bliźniak jest wirtualną reprezentacją fizycznego produktu lub procesu, która umożliwia zrozumienie i prognozowanie jego działania. Cyfrowe bliźniaki służą do symulacji i optymalizacji produktu oraz procesu i systemu produkcji przed zainwestowaniem w fizyczne prototypy.

Na czym polega cyfrowy bliźniak?

Cyfrowy bliźniak to wirtualne odwzorowanie rzeczywistego przedmiotu, systemu lub procesu. Powstaje przy użyciu danych w czasie rzeczywistym oraz technik symulacji i modelowania, aby odwzorować zachowanie, cechy i działanie swojego fizycznego odpowiednika. Cyfrowe bliźniaki są używane w różnych branżach, w tym w produkcji, opiece zdrowotnej, transporcie i energetyce, do optymalizacji wydajności, monitorowania procesów i ułatwiania podejmowania decyzji.

Powiązane produkty: NX CAD | Simcenter Simulation Software | Solid Edge

Cyfrowy bliźniak projektu nowego odrzutowca.

Odkryj korzyści

Cyfrowy bliźniak stanowi zaawansowane narzędzie do gromadzenia informacji, optymalizowania działania i opracowywania innowacji w różnych branżach dzięki wypełnieniu luki między światem fizycznym i wirtualnym.

Zarządzanie cyklem życia produktu

Product lifecycle management - Design and deliver advanced products that surpass expectations. Empower cross-functional teams with precise data using our flexible, scalable PLM tools built for industrial innovation.

Kompleksowe, zautomatyzowane narzędzie projektowania

Performance engineering - Boost product performance early with multiphysics simulation and testing. Improve efficiency and spark innovation across development.

Inżynieria automatyzacji maszyn

Comprehensive automated design - Streamline workflows, cut development costs and support sustainable innovation with scalable solutions built for engineering teams.

Inżynieria wydajności

Low-code application development - Build custom engineering apps up to 10x faster with fewer resources. Speed up innovation and unlock more value from core systems with scalable, flexible solutions for any size business.

Rozwój aplikacji niskokodowych

Machine automation engineering - Enhance your operations to build and deliver next-gen production machines and services fast and at scale.

Rozwój układów E/E

E/E systems development - Simplify and speed up complex E/E systems development. Explore, simulate and refine new concepts to drive innovation and deliver more value from your engineering efforts.

Poznaj najważniejsze cechy cyfrowych bliźniaków

Cyfrowe bliźniaki eliminują potrzebę budowania fizycznych prototypów, skracają czas projektowania i poprawiają jakość dzięki połączeniu wielodomenowych symulacji, analiz danych i uczenia maszynowego w celu zademonstrowania wpływu zmian projektowych, scenariuszy użytkowania, warunków środowiskowych i innych zmiennych.

Kobieta w goglach VR przed monitorem komputera z wyświetlonym obrazem części maszyny

Integracja danych w czasie rzeczywistym

Cyfrowe bliźniaki są nieustannie aktualizowane o dane w czasie rzeczywistym pochodzące z sensorów, urządzeń IoT i innych źródeł, co zapewnia dokładne odwzorowanie fizycznego zasobu lub systemu w dowolnym momencie.

Kobieta siedząca w ciemnym pomieszczeniu pełnym monitorów komputerowych

Symulacja i modelowanie

Cyfrowe bliźniaki często stosują techniki symulacji i modelowania do symulowania zachowania i działania fizycznego zasobu lub systemu w różnych warunkach, umożliwiając analizę predykcyjną, optymalizację i planowanie scenariuszy.

Kobieta ze słuchawkami na uszach siedząca przed komputerem z uruchomionym oprogramowaniem do projektowania

Dwukierunkowa komunikacja

Cyfrowe bliźniaki umożliwiają dwukierunkową komunikację między modelem wirtualnym i jego fizycznym odpowiednikiem. Oznacza to, że danych i obserwacji dotyczących cyfrowego bliźniaka można używać do podejmowania decyzji i działań w świecie fizycznym i odwrotnie.

Osoba patrząca na tablet i ramię robota montujące części na linii montażowej

Monitorowanie i kontrola

Cyfrowe bliźniaki umożliwiają monitorowanie i kontrolowanie fizycznego zasobu lub systemu w czasie rzeczywistym i w środowisku wirtualnym. Pozwala to na wykorzystanie zdalnego monitorowania, diagnostyki i konserwacji predykcyjnej do optymalizacji działania i skrócenia przestojów.

Digital Twin: From engineering to services

The digital twin in engineering

The digital twin in engineering enables comprehensive system modeling and simulation before physical production begins. It combines Model-Based Systems Engineering (MBSE) with detailed design capabilities to create virtual representations of products, allowing engineers to validate requirements, optimize designs and predict performance in the digital world before building in the real world. This approach helps identify potential issues early in the development process, reducing costly late-stage changes and ensuring design requirements are met.

Model-based systems engineering (MBSE)

Design engineering

The digital twin in manufacturing

Digital twins in manufacturing create virtual replicas of production processes, equipment and entire factory operations. A digital twin can use closed-loop feedback to enable real-time monitoring, optimization of production workflows and validation of new or updated manufacturing processes before implementation. By simulating production scenarios, manufacturers can identify bottlenecks, optimize machine utilization, use predictive maintenance to minimize downtime and ensure efficient production planning while reducing commissioning time.

Advanced machine engineering

Smart manufacturing

The digital twin in lifecycle management

A digital twin of lifecycle management provides a continuous, traceable record of product development and performance from idea to innovation and product use. This integrated approach ensures that all stakeholders have access to a single source of truth, enabling better, faster decision-making and more efficient change management by breaking down silos across different departments and disciplines. This allows stakeholders to operate concurrently while maintaining a centralized connection between requirements, design decisions and product performance throughout the entire product lifecycle.

Integrated lifecycle management

The digital twin in services

The service digital twin supports post-delivery product maintenance, updates and optimization by providing accurate, up-to-date product information to service teams. It enables predictive maintenance strategies, remote diagnostics, software upgrades and efficient service planning by maintaining a virtual representation of the deployed product. This approach helps optimize spare parts management, reduce service costs and improve product uptime, ensuring the product maintains performance standards and meets customer’s expectations.

Supply chain collaboration

Service and asset lifecycle management

Zapoznaj się z produktami powiązanymi z cyfrowym bliźniakiem

Rozpocznij od bezpłatnej wersji próbnej

Wizualizacje z oprogramowania Simcenter 3D przedstawiające model symulacji projektu ciągnika.

Wersja próbna oprogramowania Simcenter 3D

  • Szybkie przekształcanie geometrii CAD w geometrię gotową do symulacji
  • Efektywne tworzenie siatek dla modeli i wykonywanie obliczeń pod kątem analizy strukturalnej oraz szybkie uzyskiwanie informacji na temat działania projektu
  • Szybkie aktualizowanie modelu symulacji za pomocą oprogramowania Simcenter 3D o zmiany projektowe, co umożliwia ponowne przeprowadzenie symulacji w ciągu kilku sekund
Kobieta siedząca przy biurku z laptopem, a przed nią rozpościera się widok z okna na las

NX X for CAD online 30-day trial

  • Effortlessly download and install NX X computer-aided design (CAD) software onto your devices
  • Access powerful features and functionality of award-winning NX through an online cloud platform
  • Enables effortless cross-disciplinary collaboration
  • Facilitates supply chain cooperation
Mężczyzna i kobieta w hali produkcyjnej oglądający część w oprogramowaniu NX CAM.

Cloud PLM with Teamcenter X

  • Explore the packaged tiers of Teamcenter X
  • Manage, find and reuse designs and documents
  • Access and build a bill of materials (BOM)
  • Initiate and participate in change processes
  • Integrate engineering with requirements and quality
Video thumbnail for the Teamcenter X trial video.

NX X Manufacturing

  • Enhanced productivity
  • Cost reduction
  • Advanced CNC programming capabilities
  • CAD/CAM integration
Laptop screen displaying the Mendix sign-up page with the message "Try Mendix for Free" and a field to enter a work email address.

Try Mendix

  • Build complex integrations
  • Extend applications with custom code
  • Use advanced features like external entities

Często zadawane pytania dotyczące cyfrowego bliźniaka

Dowiedz się więcej

Cyfrowe bliźniaki są używane w różnych branżach, w tym w produkcji, opiece zdrowotnej, transporcie i energetyce, do optymalizacji wydajności, monitorowania procesów i ułatwiania podejmowania decyzji.

Rozwiązania do wirtualizacji produkcji w przemyśle

Cyfrowy bliźniak produkcji pomaga tworzyć nowe modele biznesowe, usprawniać współpracę między zespołami i działami, usprawniać procesy, poprawiać jakość produktów i produkcji oraz skracać czas wprowadzania produktów na rynek.

Cyfrowy bliźniak w produkcji

Zastosowanie cyfrowego bliźniaka w produkcji pozwala używać funkcji analitycznych w czasie rzeczywistych w odniesieniu do danych z połączonych ze sobą maszyn w hali produkcyjnej, co umożliwia synchronizację i wydajniejszą realizację produkcji.

Odblokuj możliwości oferowane przez cyfrowego bliźniaka

Zespół wykorzystał portfolio Siemens Xcelerator do zaprojektowania, przeanalizowania i zweryfikowania jednorazowego wyrobu, który może być wytwarzany addytywnie i umożliwia bezpieczne podłączenie dwóch pacjentów do jednego respiratora.