Rozwiązanie MRP I monitoruje zapasy surowców i komponentów przychodzących używanych przez producenta. System MRP wykorzystuje te informacje, wraz ze zleceniami produkcyjnymi i listami materiałowymi (BOM), do obliczania ilości i harmonogramu zakupu dodatkowych towarów. Planowanie zapotrzebowania materiałowego jest określane skrótem „MRP I” (lub „MRP 1”) , aby odróżnić je od planowania zasobów produkcyjnych (MRP 2). MRP II (lub MRP 2) obejmuje wszystkie funkcje rozwiązania MRP I i optymalizuje inne zasoby niezbędne do realizacji procesów produkcji: personel, wyposażenie, części zamienne itp.
Poprzednio planowanie zapotrzebowania materiałowego przy użyciu oprogramowania wymagało ręcznego wprowadzania i przekazywania dużej ilości danych. W zdigitalizowanych środowiskach oprogramowanie MRP I jest wspierane przez rozwiązania do zaawansowanego planowania i harmonogramowania (APS), które używają efektywnych algorytmów do równoważenia zapotrzebowania i wydajności produkcji.
W miarę dywersyfikacji asortymentu wynikającej z wymagań klientów rozwiązanie MRP 1 z zastosowaniem funkcji APS może ułatwić reagowanie na potrzeby klientów z wykorzystaniem istniejących zapasów lub przy ich ostrożnym i efektywnym zwiększaniu. MRP I, po wdrożeniu w połączeniu z wydajnym rozwiązaniem APS, pomaga producentom spełnić globalne wymagania, takie jak skrócenie czasu realizacji, lepsze wykorzystanie zasobów i dokładne prognozowanie zapotrzebowania na zasoby. Przy użyciu systemu MRP z obsługą APS można porównywać różne scenariusze planowania, zwiększać produktywność oraz śledzić i kontrolować poziomy zapasy.
