物料需求规划 I

物料需求规划 (MRP 1) 可以优化生产中的物料采购、存储和部署。它通过先进的软件跟踪库存、计算采购需求和改进调度，从而提高效率并满足客户需求。

什么是物料需求规划？

MRP I 跟踪制造商的进货原材料和供应组件的库存情况。物料需求规划 (MRP) 系统使用此信息以及生产订单和物料清单 (BOM) 来计算补充进货的采购数量和时间。物料需求规划缩写为 "MRP I"（或 "MRP 1"），以区别于制造资源计划 (MRP 2)。MRP II 包含 MRP I 的所有功能，并优化了制造运营所需的其他资产：人员、生产设备、备件等。

通过软件解决方案执行时，以前的物料需求规划涉及大量的手动录入和沟通工作。在当今的数字化环境中，MRP I 软件可由高级规划和调度 (APS) 解决方案提供支持，这些解决方案利用先进的算法来平衡需求和产能。

随着产品组合在客户的严格交付要求下逐渐多样化，物料需求可以借助 APS 的支持帮助制造商利用现有库存满足各种需求，或是谨慎高效地增加相应资源。通过有效的高级规划和调度解决方案实施 MRP I 后，制造商可以满足全球客户的种种要求，例如缩短交货时间、提高资源利用率和准确预测资源需求。借助受 APS 支持的 MRP 系统，制造商可以比较不同的调度方案，提高生产效率并跟踪和控制库存。

了解优势所在

提高准时交付率

生成优化的生产计划，并能够快速响应需求或产能变化，确保及时完成客户订单。

提高生产效率

尽量减少停机时间并优化资源利用率，实现更高效的制造流程和更高的产量。

完全可视性和可控性

整合库存数据、生产计划和资源分配等信息，帮助制造商实时监控运营并做出明智的决策以优化绩效。

精简运营

优化库存水平，减少浪费，精简生产流程并实现增效降本。

加快响应变化

实时了解生产计划、库存水平和需求的波动，帮助制造商快速有效地适应不断变化的市场条件或客户需求。

提高利润

降低库存成本，缩短交货时间，从而提高运营效率，提高产品的价格竞争力或利润率。

MRP I 软件功能

高级规划软件可以通过众多功能执行物料需求规划，帮助制造商监控生产规划的各个方面：

物料清单 (BOM) 级规划
MRP 软件支持物料清单级别的分解视图，可以为低级别物料计算生产计划。其建议的物料采购需求可以导出至企业资源规划 (ERP) 系统或其他系统以采取相关措施。
交互式计划可视化 - 创建初始主生产计划 (MPS) 后，高级规划软件可以将数据显示为库存概况图和产能使用图。单击并拖动图上的点就可以更改主生产计划。
“按订单生产”规划 - 在按订单生产环境中，关键工艺参数不需要考虑成品和中间品的库存水平。基于高级调度和规划的 MRP 系统可以帮助制造商评估未来需求变化对制造过程的影响。无论需求是在数量还是交货日期等方面发生变化，制造商都可以快速评估是否有可能满足新的需求。
“按库存生产”规划 - 高级规划软件可以生成准确可行的主生产计划 (MPS)，考虑粗略产能、装箱预测指标、目标库存保障天数、制造偏好、最低和最高再订购数量、再订购倍数和产品货架期。产能可以指定为数量、持续时间或重量。借助 MRP 日历系统，企业可以根据时间调整产能。然后，利用可用产能限制各个阶段内完成的产量。