設計模擬可協助製造商在設計的早期階段驗證和驗證正在開發的產品的預期功能。電腦輔助設計 (CAD) 設計人員可以整合模擬來了解設計變更如何立即影響效能。
設計模擬可協助製造商在設計的早期階段驗證和驗證正在開發的產品的預期功能。CAD 設計人員可以整合設計仿真，以立即了解設計變更如何影響效能。
設計模擬可協助製造商驗證和驗證正在開發的產品的預期功能以及產品的可製造性。「仿真」一詞通常用作電腦輔助工程（CAE）的通用術語。多種設計模擬方法已成為許多行業產品開發的標準組成部分，並且隨著廉價、更快的電腦和經濟實惠、易於使用的設計模擬軟體允許用戶解決新技術和應用問題，它們的重要性不斷增長。
仿真模型是表示系統在感興趣的物理領域中的行為的數學方程式。數學的複雜性取決於數據的可用性，並因應用程式的功能和設計階段而異。
在早期開發中，通常更簡單的系統表示使用分析假設並驗證概念層級上幾個物理方面之間的交互作用。在開發後期階段，通常使用非常複雜的特定於應用程式的模型進行驗證和細化。這些應用可以涵蓋結構行為、聲學、結構動力學、熱和流動分析、燃油經濟性、控制開發等面向。
相關產品：NX | Solid Edge | Zel X | Simcenter FLOEFD
透過避免重複的實體原型測試和提高品質來降低產品開發成本和時間。
設計模擬可協助您設計更堅固的零件和產品，滿足或超出性能要求。
設計模擬有助於為設計人員提供有關其零件性能的更即時回饋，以便他們可以更快地迭代設計。
設計模擬可透過去除不必要的材料和重量以及減少原型來幫助降低成本並提高設計效率。
設計模擬可以包括廣泛的分析，以虛擬方式測試產品在各種操作和環境條件下的行為。與試誤不同，智慧模擬流程允許在各個階段有針對性地實施設計選擇。
它包括對成形、沖壓、機械加工和其他過程的模擬，以確定設計的可製造性，以及設計變更對製造方法的影響。
與實體原型相比，模擬模型在產品開發過程中提供了更大的靈活性。建立設計方案只需點擊幾下按鈕，測試它們也不需要複雜的設定。
透過將模擬工具整合到設計人員日常使用的相同環境中，設計人員可以更輕鬆地使用模擬來指導他們的設計選擇並初步驗證設計性能。西門子在每種設計工具中都提供了 CAD 整合模擬解決方案。
透過 NX CAD，您不再需要使用不同的應用程式和軟體工具來進行產品設計和驗證中的模擬。您可以利用內建的 CAD 整合模擬功能在設計過程的早期執行分析和 CAE：
產品設計指導：
設計驗證：
製造模擬：
從零件和組合設計的數位驗證以及有限元素分析到完全嵌入式運算流體動力學，Solid Edge 提供強大的模擬功能來滿足您的需求：
使用 Zel X 開始您的數位轉型之旅，這是一個用於協作、機械設計、模擬、製造和工序的整合工具集。借助價格實惠、易於使用、基於瀏覽器的應用程序，您的小型企業可以在需要時存取您需要的功能。
