數位製造整合了模擬、3D 視覺化、分析和協作工具，可同時創建產品和製造流程定義，使各行業能夠數位化設計整個製造流程，促進工程師和設計師之間的協作。
數位製造是使用由類比、3D 視覺化、分析和協作工具組成的基於電腦的整合系統來同時創建產品和製造流程定義。數位製造從可製造性設計 (DFM)、電腦整合製造 (CIM)、彈性製造和精益製造等製造措施發展而來，這些舉措強調了協作產品和流程設計的需求。
如果沒有全面的數位化製造策略，產品生命週期管理 (PLM) 的許多長期優勢就無法實現。數位製造是 PLM 與車間應用程式和設備之間整合的關鍵點，支援設計和製造團隊之間交換產品相關資訊。這種一致性使製造公司能夠實現上市時間和產量目標，並透過減少昂貴的下游變更來實現成本節約。
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數位化製造透過以下方式幫助製造企業提高規劃和生產流程的生產力：
透過一致且全面的生產設計方法，使產品、流程、工廠和資源資訊能夠透過變更流程進行關聯、查看和獲取。
透過虛擬驗證機器人和自動化程序進行模擬，降低調試成本。
透過提供圖形環境來分析尺寸變化，支援六西格瑪和精益計劃。
在託管環境中最佳化零件製造流程，產生靈活的工作指令以顯示 2D/3D 零件資訊以及加工和刀具指令。
更快地建立工廠模型，並確保它們在產量提升之前在最佳佈局、物料流和吞吐量下運作。
透過為座標測量機 (CMM) 和數控 (NC) 工具機產生完整、可驗證的基於 CAD 的機器偵測程序，在整個組織內共享品質資料。
數位化製造促進協作，實現產品和流程設計的整體視圖
數位化製造廣泛應用於各行業。汽車原始設備製造商 (OEM) 可以在設計師設計下一個車輛專案的同時，以數位方式設計整個製造流程（模具、加工、組裝順序和工廠佈局）。如果零件可製造性受到限制，這使得製造工程師能夠立即向設計師提供回饋。製造工程師和設計師之間的合作創建了產品和製程設計的整體視圖。
高科技供應商可以使用數位製造系統建立完整生產線的 3D 模擬，並在報價請求 (RFQ) 流程中分析不同的生產變型和概念。這種規劃和提案準備方面的透明度和精確性有助於公司獲得更大的客戶信心並最終贏得合約。
目前開發數位製造工具的舉措涉及改善用戶體驗，因此資訊是在執行的任務背景下呈現的，使用戶能夠更快地做出更好的決策。我們正在採取措施提供與車間硬體的直接連接，例如可程式邏輯控制器 (PLC)、機器控制器和電腦數控 (CNC) 機器。也開發了統一平台來管理 PLM 和製造執行系統 (MES) 資訊。
