車間控制是一組軟體和工具，可透過即時數據監控和自動化來管理生產訂單、追蹤進度、優化資源使用、降低風險並提高效率。
車間控制包括根據生產訂單和進度確定優先順序、追蹤和報告的方法和系統。它包括評估當前資源狀態、勞動力、機器使用情況以及支援與車間運作相關的總體規劃、調度和成本核算系統所需的其他資訊的程序。
車間控制根據每個訂單和操作的完成百分比來計算工作，對於庫存評估和材料計劃非常有用。它還包括識別和評估由於車間環境、員工、流程和車間使用的技術而產生的漏洞和風險。
根據對這些因素的評估，車間控制會採取措施將風險保持在可接受的最低水準。車間控制負責工廠內活動和物料流動的詳細管理。它包括員工、材料、機器和生產時間。
車間控制活動在規劃後開始（例如，使用 MRP、ERP）；一旦計劃好，就會建立訂單和採購申請。
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即時了解資源利用率、調度和庫存，從而實現高效分配和調整，以最大限度地提高產量。
立即識別生產問題或瓶頸，促進及時採取糾正措施，以保持效率並實現生產目標。
偵測生產環境、流程和技術中的漏洞，採取主動措施，最大限度地減少中斷並保持營運連續性。
車間控制負責以下功能：
透過對車間控制軟體進行完全互動式訪問，主管可以使用行動運算設備監控車間活動並在現場做出更好的決策。總之，製造執行系統 (MES) 中的車間控制可以提高任何車間的生產力，無論其製造風格或產能如何。組裝、切割金屬或製造都需要通用功能；車間控製程序可以適應操作。在評估車間控制的需求時，請記住驅動力是數據。如果執行得當，車間控制應該在正確的時間將正確的訊息傳遞到正確的地點，而不會失敗。因此，車間效率和生產力顯著提高。
