総合生産計画

総合生産計画は、施設での生産が中断されないようにする全体的な製造計画を策定するための方法です。

総合生産計画とは

総合生産計画は、通常、3か月から18か月の期間に適用されます。総合生産計画は、個々の生産実行や個々の製品の製造だけでなく、施設 (または大企業の場合は複数の施設にまたがる) のすべての生産活動を対象とします。このため、総合生産計画は、顧客の注文、サプライチェーンのダイナミクス、およびその他の要素の変化によって生じる個々の製品の需要の大きな変動にもかかわらず、メーカーがリソース使用率を最適化するのに役立ちます。

製造オペレーション管理 (MOM) エコシステムでデジタルシステムを使用しているメーカーにとって、総合生産計画は高度な計画およびスケジューリング (APS) システムの機能です。方法論として、総合生産計画は、紙ベース、スプレッドシート、または自社開発のソフトウェアソリューションを使用して実行できます。しかし、製品、生産オペレーション、およびサプライチェーンの複雑さが増すにつれて、総合生産計画で考慮できる情報の種類と量が大幅に増加しています。したがって、製造業者は、総合生産計画のニーズに対して、高度な計画およびスケジューリングシステムの採用を増やす傾向にあります。

総合生産計画は、生産需要と生産能力を一致させることにより、運用コストを最小限に抑えることを目的としています。総合生産計画では、コストを最小限に抑えるために、必要な材料やその他のリソースと、それらを調達するタイミングを指定します。理想的な総合生産計画の結果は、メーカーにとって可能な限り低いコストで施設の生産性を最大化することです。

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利点を理解する

総合生産計画の戦略的目標を達成することで、製造業者は短期的および長期的な生産需要のバランスを取り、生産性と利益を最適化できます。

製造作業の安定化

一貫性のあるバランスの取れた生産ワークフローを確保し、中断を最小限に抑え、リソース使用率を最適化します。

リーン生産方式の促進

生産工程の合理化、廃棄物の削減、効率の向上により、より資源効率が高く、費用対効果の高い運用に貢献します。

スペースとリソースの使用率を最適化

生産設備と資源の効率的な使用を促進し、遊休容量と関連コストを最小限に抑えます。

運用コストの削減

生産と需要を一致させ、使用率の低いリソースや過剰な在庫に関連する不要な費用を最小限に抑制

納期厳守の改善

生産と需要を同期させ、遅延を最小限に抑え、顧客の注文のフルフィルメントを最適化します。

サプライチェーンとの関係を改善

利害関係者間のコラボレーションと調整を促進し、サプライチェーン全体のコミュニケーションと応答性の向上に貢献

総合生産計画ソフトウェアの仕組み

コストの最小化と利益の最大化を主な目標とする総合生産計画の戦略的目標には、次のものが含まれます。

在庫投資の最小化 – 総合生産計画ソフトウェアは、在庫管理と保管のコストを最小限に抑えるための取り組みと、材料リソース計画を通じて独立した需要と依存する需要の両方を満たすのに十分な在庫を確保する取り組みとのバランスを最適にとります。

労働力の需要と変動を最小限に抑える – 総合生産計画ソフトウェアは、需要予測と資材リソース計画からのデータを使用して、最適な労働力計画を計算します – 労働力の変動によるオンボーディング/レイオフのコストと、労働者のアイドル時間や残業のコストのバランスを取ります。

変動を最小限に抑えながら生産率を最大化 – 総合生産計画ソフトウェアは、生産能力と需要予測を分析して、アイドル状態の期間を回避しながら全体的な生産率を最大化します。

設備と生産設備の使用率の最大化 – 総合生産計画ソフトウェアは、利用可能な生産設備と設備を考慮し、総合生産計画期間における最大稼働率を目標とします。これらの目的を達成するために、総合生産計画ソフトウェアでは、2 つのアプローチのいずれか、または両方のアプローチの組み合わせを採用することができます。追跡アプローチは、生産能力と需要を一致させようとします。このアプローチでは、製造業者は、顧客 (または見込生産) 注文の変動に対応するために、リソースの調達と可用性を調整します。このアプローチにより、メーカーは在庫レベルを最小限に抑え、リソース使用率を最大化できます。それでも、メーカーは、従業員のオンボーディングやレイオフ、十分に活用されていない床面積など、生産能力の調整に関連するコストに対処する必要があります。

一方、総生産計画への 平準化アプローチ は、生産率を安定させることで調整コストを回避します。これは、製造業者が需要のピーク時に注文を履行できるように、需要の少ない時期に在庫を積み上げることを意味します。あるいは、製造業者は、労働力と生産能力を一定レベルに維持し、需要の高い時期に生産性を向上させることもできます。いずれの場合も、平準化アプローチでは、在庫管理、アイドル容量、従業員のアイドル時間と残業、およびリソースの変動する使用率に関連するその他のコストに関連するコストが発生します。