生産リソースには、原材料、サプライヤーからの部品、生産設備と人員、スペア部品など、完成品の生産を完了するために必要な、一切のリソースが含まれます。製造リソース・プランニングは、材料要件計画 (MRP I) と区別するために「MRP II」 (または「MRP 2」) と略されます。製造リソース・プランニング2には、原材料と供給部品のメーカーの在庫を追跡するMRP Iの機能がすべて含まれています。MRP Iでは、在庫データと、生産指示、部品表 (BOM) データを使用して、追加の入荷商品の購買の数量と時期を計算します。
製造リソース・プランニングは、生産計画スケジューリング (APS) ソフトウェアによって最新の製造オペレーション管理 (MOM) システムで処理されます。APSソフトウェアにより、製造リソース・プランニングへの古いアプローチで行われていた手作業のデータ入力の大部分を省略できます。APSを使用することで、顧客の厳しい納入要件や、複雑なリソース割り当てシナリオ、土壇場での変更指示があっても、MRP IIシステムで非常に多様な製品ポートフォリオを管理できます。
製造リソース・プランニング・ソフトウェアは、実際の注文と注文予測に基づいて材料のニーズを計算して更新します。近年、製品やサプライチェーンの複雑化、グローバル化、マス・カスタマイゼーションなどの要因により、製造オペレーションやスケジューリングが急激に複雑になっています。その結果、MRPソフトウェアで考慮すべき可変要素やデータポイントが多数あるため、多くのメーカーは、中小企業であっても、紙ベースのスプレッドシートや自社開発のMRPツールから、APSなどの統合デジタルツールに移行しています。
製造リソース・プランニングが利用している「従属需要」の概念は、完成品の需要によって発生する原材料または中間部品のニーズを指します。メーカーは、特定の完成品の需要を予測します。これは、外部のソース、通常は顧客または見込み生産注文から発生するため、「独立需要」と見なされます。MRPソフトウェアは、この予測に基づいて材料の需要を計算します。
今日の製造リソース・プランニングの目的は、多くの場合、、ジャストインタイム・スケジューリング (JIT) およびジャストインシーケンス (JIS) の手法と結びついています。これらは、在庫レベルと、材料の保管時間、または材料を使用する加工装置の近くに配置されている時間を最小限に抑えようとする手法です。このような戦略の場合、不足や生産停止を回避するには、十分な在庫を確保しなければなりません。
製造リソース・プランニング・ソフトウェアは、取得、保存、投入に関する次のような質問に回答します。
- それぞれの材料をいつ注文するか
- どれくらいの量を注文するか
- それぞれの材料をどのサプライヤーに注文するか
- どこに在庫を保管するか
- 材料を保管場所から生産ラインにいつ (そしてどれだけ) 移動させるか
製造リソース・プランニングは、需要または供給の変化に対応する際にも使用できます。例えば、製造リソース・プランニング・システムで自然災害がサプライヤーに与える影響に関する情報を考慮し、必要なときに十分な供給を入手できるようにしておきます。
