MRP Iは、入荷する原材料と供給された構成品目の製造業者の在庫を追跡します。MRPシステムでは、この情報を製造指図および部品表 (BOM) とともに使用して、追加入庫商品の購買の数量と時期を計算します。資材所要量計画は、 製造資源計画 (MRP 2) と区別するために"MRP I" (または"MRP 1") と略されます。MRP IIは、MRP I のすべての機能を網羅し、人員、生産設備、スペアパーツなど、製造業務に必要なその他の資産を最適化します。
ソフトウェアソリューションを介して実行する場合、以前の資材所要量計画には、かなりの量の手入力とコミュニケーションが必要でした。今日のデジタル化された環境では、MRP Iソフトウェアは、高度なアルゴリズムを利用して需要と能力のバランスをとる 詳細計画およびスケジューリング (APS) ソリューションによってサポートされています。
厳しい顧客納入要件の下で製品ポートフォリオが多様化するにつれて、APS対応の材料所要量計画は、メーカーが既存の在庫で需要を満たすか、これらのリソースを慎重かつ効率的に増やすのに役立ちます。MRP Iは、効果的な詳細計画およびスケジューリング・ソリューションを通じて実装されると、メーカーがリードタイムの短縮、リソース使用率の向上、リソース要件の正確な予測など、グローバルな顧客要件を満たすのに役立ちます。APS対応のMRPシステムを使用すると、メーカーはさまざまなスケジューリング・シナリオを比較し、生産性を向上させ、在庫を追跡および制御できます。