생산 리소스에는 원재료, 공급업체의 컴포넌트, 생산 장비 및 인력 또는 예비 부품 등 완제품 생산을 완료하는 데 필요한 모든 리소스가 포함될 수 있습니다. 제조 리소스 계획(Manufacturing Resource Planning)은 'MRP II'(또는 'MRP 2')라는 약어로 사용되며 MRP I(Material Requirements Planning: 재료 요구사항 계획)과는 구별됩니다. 제조 리소스 계획(Manufacturing Resource Planning) 2는 제조업체의 원재료 및 공급 컴포넌트 재고에 초점을 맞춘 MRP I의 모든 기능을 포함합니다. MRP I은 재고 데이터, 생산 주문 및 BOM(Bill of Materials) 데이터를 사용하여 추가적인 입고 상품의 수량 및 구매 시기를 계산합니다.
제조 리소스 계획은 최신 MOM(제조 운영 관리) 시스템에서 APS(고급 계획 및 스케줄링) 소프트웨어를 통해 처리됩니다. 고급 계획 및 스케줄링 소프트웨어는 제조 리소스 계획에 대한 이전 접근 방식에 수반되었던 수동 데이터 입력의 대부분을 제거합니다. 또한 MRP II 시스템은 엄격한 고객 납품 요구사항, 복잡한 리소스 할당 시나리오, 마지막에 주문 변경에 따라 매우 다양한 제품 포트폴리오를 관리할 수 있습니다.
제조 리소스 계획 소프트웨어는 실제 주문 및 주문 예측을 기반으로 재료 요구사항을 계산하고 업데이트합니다. 제조 운영 및 스케줄링의 복잡성은 제품 및 공급망의 복잡성 증가, 세계화, 대량 맞춤화, 기타 요인으로 인해 최근 몇 년 동안 급격히 증가했습니다. 그 결과, MRP 소프트웨어에서 고려해야 할 변수와 데이터 포인트가 많아지면서 많은 제조업체(중소기업도 포함)가 종이 기반, 스프레드시트, 자체 개발 MRP 도구에서 고급 계획 및 스케줄링과 같은 통합 디지털 도구로 전환했습니다.
제조 리소스 계획은 완제품의 수요에 따라 달라지는 원재료 또는 중간 컴포넌트의 필요성을 의미하는 '종속적 수요'의 개념을 바탕으로 합니다. 제조업체는 특정 완제품에 대한 수요를 예측하며, 이는 일반적으로 고객 또는 재고 생산 주문과 같은 외부 소스에서 발생하기 때문에 '독립적 수요'로 간주되며, MRP 소프트웨어는 이 예측을 기반으로 재료에 대한 수요를 계산합니다.
오늘날 제조 리소스 계획의 목적은 JIT(Just-In-Time Scheduling) 및 JIS(Just-In-Sequence) 방법론과 관련이 있는 경우가 많으며, 이는 재고 수준과 재료가 보관 상태로 유지되거나 재료를 사용할 처리 장비 근처에 보관되는 시간을 최소화하려고 합니다. 또한 이러한 전략은 운영 지원 부족이나 생산 중단을 방지하기 위해 충분한 재고가 있는지 확인해야 합니다.
제조 리소스 계획 소프트웨어의 출력은 다음을 포함하여 확보, 보관 및 배포 문제를 해결합니다.
- 각 재료의 주문 시기
- 주문량
- 각 주문의 담당 공급업체
- 재고 보관 장소
- 재료를 저장고에서 생산 라인으로 이동해야 하는 시기(및 양)
또한 제조 리소스 계획은 수요 또는 공급의 변화를 수용하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 제조 리소스 계획 시스템에서 자연재해가 공급업체에 미치는 영향에 대한 정보를 고려하면 필요에 따라 적절하게 공급할 수 있습니다.
