Produkty wytworzone w jednym okresie produkcyjnym są wykorzystywane do realizacji zamówień złożonych w kolejnym okresie produkcyjnym. Oznacza to, że w planowaniu produkcji prefabrykacji produkcja jest uruchamiana przed konkretnymi zamówieniami klientów i niezależnie od nich.
Produkcja na magazyn jest uważana za operację typu push, co oznacza, że dostawy – surowce i komponenty dostarczone przez dostawcę – są "przepychane" przez proces produkcyjny, a planowanie rozpoczyna się od dostaw i działa do gotowego produktu. Z kolei {1}produkcja na zamówienie (MTO){2} jest operacją typu pull.
Na dzisiejszym rynku produkcyjnym wysokie zapasy wyrobów gotowych są zwykle niedopuszczalnym obciążeniem kosztowym, nakładającym wydatki na zarządzanie zapasami, magazynowanie, psucie się i inne. Podobnie niedobory zapasów są kosztowne ze względu na przyspieszenie premii, nadgodzin i nieodebranych terminów dostaw. Dlatego ideałem planowania produkcji na magazyn jest dopasowanie ilości wyrobów gotowych w danym momencie do zapotrzebowania klienta w następnym okresie. Aby zbliżyć się do tego ideału, planiści muszą skutecznie prognozować popyt i odpowiednio równoważyć podaż i moce produkcyjne, aby zaspokoić ten popyt.
Dwa klucze do efektywnego planowania produkcji na zapas to (1) dokładne prognozowanie popytu oraz (2) narzędzia, które umożliwiają szybkie dostosowanie się do zmieniających się prognoz. Prognozowanie popytu stało się trudniejsze na prawie każdym rynku ze względu na rosnącą różnorodność produktów, na które producent musi prognozować popyt, a także z natury nieprzewidywalne czynniki wpływające na popyt – klęski żywiołowe, kryzysy zdrowotne i pewne wahania sezonowe (np. geopolityczne lub związane z pogodą niedobory surowców), by wymienić tylko kilka.
Nowoczesne zaawansowane systemy planowania i harmonogramowania (APS) oferują planistom produkcji na magazyn cyfrowe narzędzia potrzebne do generowania osiągalnych, wydajnych planów i harmonogramów oraz szybkiego dostosowywania się do zmian w prognozach popytu, dostępności dostaw i zdolności produkcyjnych. Zaawansowane oprogramowanie do planowania i harmonogramowania może również automatycznie wprowadzać korekty harmonogramu na podstawie danych w czasie rzeczywistym.
Powiązane produkty: Opcenter Advanced Planning and Scheduling
