Rimanere all'avanguardia nell'odierno mercato della produzione di componenti richiede agilità e innovazione. Sblocca una fabbrica intelligente efficiente, flessibile e più produttiva con una soluzione di produzione intelligente completa. Scopri come gli strumenti digitali consentono di risparmiare tempo e risorse nella pianificazione, scoprire nuove efficienze operative e semplificare i processi di qualità.
Le fabbriche intelligenti e connesse sfruttano gli strumenti digitali per pianificare linee di produzione più agili, ottenere una maggiore efficienza e promuovere il miglioramento continuo.
Ottieni di più dalle linee di produzione con gli strumenti di simulazione. Testa rapidamente più varianti e scenari per ottenere un design della macchina e un layout della linea ottimali. (Zahoransky)
Aumenta la produttività e semplifica le operazioni di produzione con un processo di pianificazione migliorato che individua ed elimina i colli di bottiglia. (Rotis)
Ottieni una maggiore trasparenza durante l'intero processo di produzione e sfrutta elevati standard di qualità, mantenendo bassi i costi amministrativi. (Liebherr)
Trova soluzioni per la produzione di macchinari industriali che riducano i tempi di sviluppo, riducano al minimo gli errori e garantiscano una qualità costante.
Progetta e implementa linee di produzione intelligenti e agili e soluzioni di automazione più rapidamente utilizzando il gemello digitale e gli strumenti di simulazione.
Ottieni una maggiore flessibilità di processo e aumenta la capacità con un MES completamente integrato con i tuoi sistemi ERP e PLM.
Utilizza i dati operativi per aumentare continuamente l'efficienza e migliorare la qualità con la produzione a ciclo chiuso.
Simula una linea di produzione esistente con processi ciclici e processi batch e utilizza i dati per ridurre al minimo i tempi di inattività e massimizzare la produzione. (HCM)
Integra la raccolta dei dati nelle macchine di produzione per ridurre il tempo necessario per trovare un difetto da poche settimane a poche ore. (Meccanotecnica Umbra)
Accelera i tempi di consegna con la messa in servizio virtuale. La messa in servizio virtuale migliora anche le prestazioni, riduce i rischi e dimezza le rilavorazioni. (Wipro PARI)
Il viaggio digitale di Danfoss e l'approccio strategico al MES
Azienda:Danfoss
Settore industriale:Macchinari industriali
Sede:Nordberg, Denmark
Siemens Software:Opcenter Execution Foundation
[Il MES di Siemens] ci supporta, [aiutandoci] a diffondere i miglioramenti dei processi e a eliminare gli strumenti legacy. Questo doppio vantaggio aiuta a migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza del processo, riducendo anche il rischio operativo e ponendo le basi per futuri miglioramenti condivisi".
Trasforma in realtà la fabbrica intelligente del futuro. Utilizza gli strumenti di pianificazione digitale per progettare e implementare linee di produzione e officine meccaniche intelligenti e agili. Realizza una migliore flessibilità di processo e una maggiore capacità utilizzando soluzioni MES personalizzabili. E promuovi continuamente l'efficienza e migliora la qualità con la produzione a ciclo chiuso.
La produzione di macchinari industriali è il processo di creazione di macchine, attrezzature o parti, tipicamente per l'uso in ambienti di produzione commerciale; Ad esempio, la creazione di una macchina in grado di produrre bottiglie di soda.
Per raggiungere l'efficienza operativa nel settore manifatturiero, le aziende dovrebbero adottare strumenti digitali che aumentino la pianificazione, l'esecuzione e l'ottimizzazione della produzione. Una soluzione di produzione intelligente fornisce le basi per migliorare l'ambiente di fabbrica.
Le aziende possono ridurre i costi di produzione attraverso diversi mezzi: un gemello digitale può pianificare spese specifiche; un sistema MES-PLM integrato può aggirare costosi colli di bottiglia e gli strumenti di dati a circuito chiuso possono suggerire miglioramenti per ridurre i costi.
Per migliorare l'efficienza della linea di produzione, un MES agile è fondamentale. Un MES flessibile consente di allinearsi su requisiti, normative e qualità, ottimizzando a sua volta i processi a livello di fabbrica e semplificando la rapida esecuzione in officina.
Gli strumenti a circuito chiuso sono fondamentali per migliorare la qualità del prodotto. Gli strumenti a circuito chiuso acquisiscono i dati globali di macchine e fabbriche tramite dispositivi di condivisione edge e Internet of Things; L'intelligenza artificiale e il machine learning decodificano quindi questi dati, suggerendo miglioramenti della qualità e delle prestazioni.
Integrando in modo sicuro i sistemi IT e OT, otterrete informazioni preziose su macchine e parti in ogni sito di produzione. A sua volta, è possibile agire su questi dati, implementando miglioramenti che riducono i problemi di qualità nella produzione a livello mondiale.
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